Anledningar till tupplur vid ytslipning:
Det finns främst följande aspekter:
Orsakas av slipkorn som faller mellan slipskivan och arbetsstycket under slipning;
Kylvätskan är inte ren: kylvätskan kommer att föra in slipande partiklar eller skräp i slipskivan under slipning och orsaka det;
Det finns individuella upphöjda slipkorn på slipskivans arbetsyta: Efter att slipskivan har trimmats kan de individuella upphöjda slipkornen inte rengöras med en borste, vilket lätt kan göra att arbetsstycket blir uppruggat;
Kvaliteten på det valda slipskivan är inte bra: när slipskivans slipmaterial är relativt sprött, är hårdheten hos den valda slipskivan låg eller hårdhetslikformigheten är inte bra, och slipskivan med för grov kornstorlek är används för finmalning, är det lätt att orsaka tupplur;
Ytråheten hos arbetsstycket i den föregående processen är hög: på grund av det mindre avlägsnandet av arbetsstyckets yta under slipning, kvarstår slipmärkena från den föregående processen;
Slipskräp lämnas kvar på ytan av arbetsstycket, eller på grund av det ackumulerade slipskräpet eller sandpartiklarna på slipskivans lock, faller det på ytan av arbetsstycket under slipningsprocessen och fastnar mellan slipskivan och arbetsstycket, resulterar i grova repor.
Förebyggande åtgärder:
1. Filtrera kylvätskan väl för att förhindra att föroreningar kommer in i kylvätskan under slipningen.
2. Slå på kylvätskan efter att slipskivan har putsats och rengör den med en borste.
3. Eftersom vissa slipkorn på arbetsstyckets yta inte kan tvättas bort, när det första arbetsstycket slipas av den nyklippta slipskivan, bör sliptillägget vara något större, så att de upphöjda slipkornen faller av innan normalt arbete kan utföras. Denna åtgärd är mer lämplig för mjukare material i arbetsstycket.
4. Välj en slipskiva med finare partikelstorlek. När arbetsstyckets material har hög seghet, är segheten hos det valda slipskivans slipmedel också hög, och slipskivans hårdhet bör också vara högre. Dessutom bör slipskivan med ojämn hårdhet bytas ut i tid.
5. Ytråheten hos arbetsstycket före varje process måste uppfylla vissa krav.
6. Välj lämplig malningsmån och dressingmängd.
7. För att förhindra att slipkornen på båda sidor av slipskivan faller av under slipningen på grund av låg vidhäftningsstyrka, bör båda sidorna av slipskivan trimmas till en avfasad avfasning.
8. Justera kylmunstyckets läge för att säkerställa att kylvätskan alltid spolas framför slipskivan. Samtidigt är det nödvändigt att ofta rengöra ansamlingen av slipande skräp och slipkorn på hjulkåpan för att säkerställa att ingen ansamling faller in i arbetsstycket under slipning.