I processen för produktion och bearbetning avskärskivor, upptäcker vi ofta att skärskivorna är trasiga, och vi lägger fram några åsikter om problemet med sprickbildning.
För det första går den sönder när den är installerad och går på tomgång: den måste gå på tomgång i en minut när den laddas i skärbordet för användning. Det finns två huvudfaktorer för brottet under denna process. Dessutom är skärskivans öppning och skärbordets axel inte utrustade, och det finns en stor spänning under monteringen.
För det andra går kapskivan sönder under användning: Vi ser ofta att kapskivan är normal i början av användningen, och slipskivan går sönder när skärningen vanligtvis är i 1/3-tillstånd.
Genom analys kan det finnas följande skäl:
Skärskivans planhet är dålig, skärskivans struktur är ojämn, skärskivans hårdhet är hög och skärskivans harts saknar seghet. När skärskivans planhet är dålig är skärytan krökt. När skärdjupet ökar ökar spänningen i sidled på skärskivan. När det går fram och tillbaka många gånger kommer det att orsaka sprickor på slipskivan, vilket resulterar i en "mjuk skiva", som går sönder om den fortsätter att användas. När skärarkets vävnad är ojämn, tillsammans med faktorer som vridmoment, termisk stress och vibrationer under skärprocessen, kommer spänningen att ackumuleras i den svaga vävnaden, vilket resulterar i bristning.
När skärskivans hårdhet är för hög kommer den radiella vridmomentkraften på skärskivan att öka. Eftersom tjockleken på kapskivan vanligtvis är mindre än 4 mm kommer det att göra att skärskivan går sönder.
När hartset saknar seghet, eftersom slipskivan alltid är under negativt tryck under skärprocessen, kommer sidospänningar oundvikligen att genereras, och när skärbladet inte kan motstå sidokraften kommer det att orsaka att slipskivan går sönder.
Sammanfattningsvis, för att undvika att skärstycket går sönder, är kvalitetskraven på skärstycket följande:
1. För att ha tillräcklig styrka måste den normala rotationsstyrkan för skärskivan nå 1,5 gånger hastigheten vid användning.
2. För att få en bra planhet bör skärstyckets planhet kontrolleras inom 0,3 mm.
Välj en lämplig kapskiva. Eftersom användningen av kapskivan är mer komplicerad måste du välja hårdheten på skärskivan efter dina egna behov. Om det är för hårt kommer det att gå sönder, och om det är för mjukt kommer det att öka kostnaden.