Som en stor och viktig råvara i eldfasta material,skivformig aluminiumoxidframställs genom snabb sintring i en stor schaktugn, som drar mycket energi. Därför, ur produktionsteknikens perspektiv, är en minskning av dess energiförbrukning nyckeln till att förbättra aluminiumoxid i tabellform. Nödvändigt sätt att vara konkurrenskraftig.
Med utgångspunkt från den grundläggande produktionsprocessen och produktionsutrustningen för sintrad aluminiumoxid, diskuteras flera sätt att spara energi och minska förbrukningen här.
1. Råvaruval. Omfattande övervägande, när det gäller råvaror, används industriell aluminiumoxid och bränt aluminiumoxidpulver i kombination. Efter blandning och användning i en viss proportion kan den inte bara kontrollera råvarukostnaden, utan också förbättra sintringsprestanda för råmaterial, minska sintringstemperaturen och minska mängden naturgas. Minska energiförbrukningen och därmed minska produktionskostnaderna.
2. Förbättringar av kulfrästeknik. Råvarorna som används för skivformig aluminiumoxid måste kulmalas till fint pulver innan de bollas. För närvarande kontrollerar de flesta tillverkare endast passagehastigheten för pulverpartikelstorleken i kulkvarnen till 325 mesh och har inte studerat den fina pulverpartikelstorleken. Råmaterialets partikelstorlek är dock en viktig faktor som påverkar sintringseffekten. Minskningen av partikelstorleken kommer att öka den specifika ytarean av råmaterialet, öka sintringsaktiviteten, främja sintringseffekten, minska temperaturen som krävs för sintring och därmed minska förbrukningen av naturgas.
Råmaterialpulvrets partikelstorlek realiseras huvudsakligen genom kontroll av kulkvarnen. Produktionseffektiviteten för stålkulan i kulkvarnen är 20 procent ~30 procent högre än den för den keramiska kulan, och energiförbrukningen sparas med 10 procent ~15 procent. Dessutom, under samma förhållanden, är partikelstorleken för fint pulver som produceras av stålslipkulor cirka 5 procent mindre än den som produceras av keramiska kulor. På så sätt kan råvarornas sintringsaktivitet förbättras avsevärt och energin som krävs för sintring kan minskas. konsumtion.
3. Använd restvärme för att torka helt. En stor mängd vatten tillsätts till den halvfärdiga kulan under gjutningsprocessen, och dess fukthalt når 18 procent ~23 procent. Därför måste den torkas innan den går in i schaktugnen. Det krävs att den halvfärdiga kulans fukthalt innan den går in i ugnen är lägre än 5 procent. Det kommer att finnas en stor mängd stekt bollskräp i ugnen, vilket kommer att påverka atmosfärsfördelningen i hela ugnen, minska förbränningseffektiviteten hos naturgas och öka förbrukningen av naturgas. Samtidigt släpps en stor mängd het gas i motström ut i atmosfären från schaktugnens mynning, vilket gör att värmeenergi går förlorad och går till spillo. Av denna anledning kommer de flesta tillverkare också att använda spillvärme för torkbehandling. På grund av torkkammarens konstruktionsproblem behöver emellertid torkkammaren, förutom motströmsförsörjningen av varmluft från den vertikala ugnen, även tillhandahålla ytterligare energi för att värma brännarna för att generera värme. luft, vilket främjar snabb torkning av råa bollar. Även om denna metod äntligen kan uppnå en bra torkningseffekt, ökar den förbrukningen av naturgas.
För att uppnå effekten av fullständig torkning av halvfärdiga kulor endast genom motströms hetluftsenergin från schaktugnen, har ett kinesiskt företag uppfunnit en torkkammare för korundråvarukulor med förbättrad värmeväxling. Torkkammaren inkluderar en värmekammare, och den övre delen av värmekammaren är utrustad med en torkningsarbetsområdet för luftinloppet och luftutloppet, den nedre delen av värmekammaren är utloppsområdet och varmluftstransporten röret är anordnat i torkningsarbetsområdet. Efter att den varma luften kommer in i varmluftsrörets huvudrör från luftinloppet, strömmar den längs varje grenrör för att värma upp varmluftsrörets vägg. Den halvfärdiga korundkulan kommer in i torkningsarbetsområdet i värmekammaren genom matarröret, och å ena sidan byter den värme med den varma luften i torkningsarbetsområdet för att uppnå torkningseffekten; å andra sidan kommer den i kontakt med varmluftsrörets vägg för värmeväxling för att åstadkomma torkning av halvfärdiga korundkulor. Vattenhalten i kulorna som torkats med denna metod är i princip mindre än 5 procent, vilket har en god torkningseffekt. Samtidigt återvinns även motströms hetluftsenergin vid ugnsmynningen för att minska förbrukningen av naturgas i torktunnan.
4. Förbättra förbränningssystemets effektivitet. Schaktugnsförbränningssystemet är den viktigaste och mest energikrävande platsen för produktion av skivformig aluminiumoxid. Tabellformig aluminiumoxid sintras snabbt vid en hög temperatur på 1900 grader C till 1950 grader C, och en så hög sintringstemperatur uppnås genom förbränning av naturgas. Därför är förbättring av förbränningseffektiviteten för naturgas i brännaren ett viktigt sätt att spara energi.
Förbränning av naturgas är en kemisk exoterm process, och lämpligheten av dess förbränning bestäms av förhållandet mellan naturgas och förbränningsunderstödjande luft och likformigheten i blandningen mellan dem. Om den förbränningsstödjande luften inte räcker till kan det leda till otillräcklig förbränning av naturgas och om andelen förbränningsstödjande luft är för hög tar den bort en del av värmen och orsakar energislöseri.
För att förbättra förbränningssystemets effektivitet och minska förbrukningen av naturgas är det först nödvändigt att förbättra förbränningssystemet, inklusive brännare, gasblandningsanordningar etc., för att säkerställa att förbränningen av naturgas kan ske fullt ut och koncentrerad.
5. Utnyttja spillvärmen från ugnen fullt ut. Bränning av skivformig aluminiumoxid är en process av snabb bränning och snabb kylning. Därför, när den färdiga produkten kommer ut ur ugnen, har den fortfarande en relativt hög temperatur och hög värmeenergi. Om den förlitar sig på naturlig kylning kommer den inte bara att påverka dess produktionseffektivitet, utan också orsaka en stor mängd slöseri med värmeenergi. Därför kan det övervägas att installera en kylkammare under ugnen för kylning med kall luft, och samtidigt återvinns den kylda varma luften och skickas till den främre torkkammaren för att förbättra torkningseffekten av torkkammaren. Efter att ha passerat genom kylkammaren kan temperaturen på den färdiga plattformade korundkulan vara lägre än 35 grader, vilket kan bearbetas senare för att förbättra produktionseffektiviteten. Dessutom minskar en stor mängd värmeåtervinning energiförbrukningen.
6. Förbättringar av processkrossningssystem. Bearbetnings- och krosssystemet för aluminiumoxid i skivform bearbetas i princip med Barmac-metoden. Men Barmac-fodret och den slitstarka kroppen är nu gjorda av slitstarkt järn, och problemet som orsakas av detta material är att det förs in i den färdiga skivformade aluminiumoxiden. Mer Fe-föroreningar påverkar produktkvaliteten. Dessutom är dess förbrukning hög och dyr. Nu har vissa tillverkare börjat använda 99 slitstarka foderstenar av porslin istället för slitstarkt järn för Barmac, och de har också uppnått goda resultat. Denna metod kan minska kostnaderna för det ursprungliga slitstarka materialet med 50 procent till 70 procent, och samtidigt kan den också minska innehållet av järnföroreningar i produkten.
