Oxidationen av metallpulver i den naturliga miljön är en viktig faktor som gör att kvaliteten på diamantskärhuvudet är instabil. Även om metallpulverreduktionsprocessen har antagits nu, reduceras det elementära metallpulvret vanligtvis före blandning. Det reducerade pulvret måste genomgå uppföljningsprocesser såsom blandning, kallpressning, formning, varmpressning etc. På grund av pulvrets enorma yta sker sekundär oxidation av pulvret i uppföljningsprocessen. I varma och fuktiga områden medför denna sekundära oxidation att konsekvenserna är särskilt uppenbara.
Vi kan tänka att: reduktionen före varmpressningsprocessen är den mest grundliga reduktionen, och den är mycket nödvändig; ju högre grad av förlegering av pulvret är före varmpressning och sintring, desto bättre är det också mycket nödvändigt.
För att lösa ovanstående två problem antog vi högtemperaturreduktionsprocessen för det kallpressade skärhuvudet.
Efter högtemperatursänkning av skärhuvudet är prestandan ganska stabil. Provtagningstester för sågningsuppföljning har gjorts i mer än 5 månader i följd, och prestandan för varje parti sågblad med samma ingredienser är mycket stabil, nästan ingen skillnad.
Skärhuvudet med små justeringar av ingredienserna kan se en betydande skillnad i sågtestet. Detta beror på att efter att alla påverkande faktorer har uteslutits, om formeln justeras lite, kommer sågbladets prestanda att återspegla motsvarande förändringar.
Vi har gjort ett jämförande skärtest och de skärblad som har genomgått efterreduktionsprocessen har avsevärt förbättrat både skärpa och livslängd än de som inte har genomgått efterreduktionsprocessen. Förbättringsgraden för jämförelsetestet når 30 procent och 55 procent. Resultaten av jämförelsetestet är: (storleken på skärhuvudet är 40x3,2x8, sågbladets diameter är 350 mm och spindelhastigheten är 2850 rpm). Det löser oxidationsproblemet med metallpulver. Skärhuvudet med samma formel har instabil kvalitet, och huvudorsaken är pulveroxidation. Efterreduktionsprocessen av det kallpressade skärhuvudet eliminerar påverkan från den naturliga miljön, så att metallpulvret kan reduceras helt. Samtidigt ger den också effekten av förlegering, vilket är garantin för att stabilisera och förbättra produktens kvalitet.
Den breda tillämpningen av högtemperatur-postreduktionsprocesser förbättrar avsevärt kvaliteten på metallbindningsdiamantprodukter.
