Produktionsmetoden förgrön kiselkarbidpulver är i princip detsamma som för svart kiselkarbid, men kraven på råvaror är olika. Grön kiselkarbid är gjord av petroleumkoks och högkvalitativ kiseldioxid som de huvudsakliga råvarorna, tillsätter salt som tillsats, och smälts vid hög temperatur i en motståndsugn. Den smälta kristallen har hög renhet och hög hårdhet. Dess hårdhet ligger mellan korund och diamant, och dess mekaniska styrka är hög. högre än korund.
Grön kiselkarbidapplikationer:
Grön kiselkarbid, denslipskivakoden är GC, slipskivan är lämplig för bearbetning av hårda legeringar, glas, keramik och icke-metalliska material, och används även för halvledarmaterial, högtemperaturvärmeelement av kiselkarbid, fjärrinfraröda källsubstrat, etc.
Produktionsprocess för grön kiselkarbid:
Tillverkningsmetoden för grön kiselkarbid är densamma som för svart kiselkarbid, men renheten hos använda råvaror är högre. Det bildas också vid en hög temperatur på cirka 2200 grader i en motståndsugn. Den är grön, genomskinlig, hexagonal och dess Sic-innehåll är högre än svart. De fysikaliska egenskaperna liknar svart kiselkarbid, men prestandan är något sprödare än svart, och den har också bättre värmeledningsförmåga och halvledaregenskaper.
Beroende på formen kan den delas in i platt slipskiva, avfasad slipskiva, cylindrisk slipskiva, koppslipskiva, diskslipskiva, etc.; enligt bindemedlet kan det delas in i keramisk slipskiva, hartsslipskiva, gummislipskiva, metallslipskiva, etc. De karakteristiska parametrarna för slipskivan inkluderar huvudsakligen slipmedel, viskositet, hårdhet, bindning, form, storlek, etc. Eftersom slipskivan vanligtvis arbetar med hög hastighet, bör ett rotationstest (för att säkerställa att slipskivan inte går sönder vid högsta driftshastighet) och ett statiskt balanstest (för att förhindra vibrationer av verktygsmaskinen under arbete) utföras ut före användning. Efter att slipskivan har varit i drift under en tid, bör den klädas om för att återställa slipprestanda och korrekt geometri.
Försiktighetsåtgärder för grön kiselkarbid:
Användningen av slipskivor har vissa risker. För allas säkerhet listas de försiktighetsåtgärder som används nedan: Slipmaskin är en av de mest använda maskiner och utrustningar i maskinfabriker. Huruvida installationen är rimlig och om den uppfyller säkerhetskraven; om dess användningsmetod är korrekt och om den överensstämmer med säkra driftsprocedurer. Dessa frågor är direkt relaterade till den personliga säkerheten för varje anställd, så vi måste vara tillräckligt uppmärksamma på dem vid faktisk användning.
Ersättningsprocess för grön kiselkarbid:
Slitageproblem varje slipskiva har sina särskilda slitagekrav. När slitagetillståndet når en viss nivå måste den bytas ut mot en ny slipskiva. För att spara material är det ett extremt osäkert och olagligt beteende att kräva användning av superwear. Det är allmänt föreskrivet att när slipskivan är sliten till en diameter som är 10 mm större än diametern på chucken, ska en ny slipskiva bytas ut.
Utgångsdatum Den nya slipskivan som tas från lagret är inte nödvändigtvis en kvalificerad slipskiva, och även den nya slipskivan som köpts från tillverkaren är inte nödvändigtvis en kvalificerad slipskiva. Varje slipskiva har en viss giltighetstid. Om den används inom giltighetstiden är det en kvalificerad slipskiva; om den används utöver giltighetstiden är det inte nödvändigtvis en kvalificerad slipskiva. Bestämmelserna föreskriver att "slipskivor ska användas inom giltighetstiden och harts- och gummibundna slipskivor ska genomgå ett rotationsprov efter att ha lagrats i ett år och de som klarar provet kan användas."
Texturproblem under användning, om sprickor upptäcks i vissa delar av slipskivan, sluta använda den omedelbart och byt ut den mot en ny slipskiva för att undvika olyckor orsakade av trasiga slipskivor.
