På senare år harkeramiskt slipbands har blivit allt populärare i industriella slipapplikationer.
Kunder frågar oss ofta:
"Är keramiska slipband bättre än zirkoniumoxidbälten?"
Om vi bara tittar på skärprestanda och tung avverkning, har keramiska slipmedel klara fördelar.
Men när kunder frågar:
"Betyder det att vi så småningom ska byta allt till keramik?"
Svaret är inte nödvändigtvis.
Många fabriker får fortfarande goda resultat av de zirkonia-aluminiumoxidbälten som de använder för närvarande.
De tar bort den nödvändiga mängden material, ger acceptabel livslängd och passar inom produktionsbudgeten. Om den befintliga processen redan är stabil, varför ändra den?
Det är en av huvudorsakernazirkonia slipbands fortsätter att ha en stark efterfrågan i verkliga-metallapplikationer.
Keramiska slipband skär verkligen aggressivt
En av de mest märkbara egenskaperna hos keramiska slipband är deras skärprestanda. Kunder som har använt dem kan vanligtvis känna skillnaden ganska snabbt:
De skär snabbt.
Speciellt vid hård-slipning av material som rostfritt stål och legerat stål, kan keramiska slipkorn ge en stark massa-borttagningsprestanda när maskinen, sliptrycket, operatörstekniken och bandet är korrekt matchade.
För fabriker som kör stora volymer av slipning varje dag kan även en blygsam förbättring av produktiviteten göra en märkbar skillnad över tid.
Det är därför kunder med krävande produktionsmål ofta överväger keramiska slipband först.
Men ett slipband bedöms inte bara av hur snabbt det skär.
Varför används Zirconia slipband fortfarande i stor utsträckning?
Några av de kunder vi arbetar med har använt slipband av zirkoniumoxid i många år.
De inkluderar ståltillverkare, svetsslipning, tillverkare av metallkonstruktioner och företag som utför grovslipning för allmän-ändamål.
De kanske känner till keramiska bälten och kan ha testat dem tidigare.
Ändå väljer de fortfarande att fortsätta använda zirkoniumoxidaluminiumoxid.
Anledningen är faktiskt ganska enkel:
Den nuvarande produkten uppfyller redan deras produktionskrav.
Om ett bälte av zirkoniumoxid-aluminiumoxid kan hantera rutinmässig svetsslipning, borttagning av grader och grovt lagerborttagning, samtidigt som det ger acceptabel livslängd till ett rimligt inköpspris, så är den verkliga frågan om den extra kostnaden för att byta till keramik kommer att ge tillräckligt med produktivitetsvinster för att motivera investeringen.
För industriell upphandling av slipmedel är produktionsresultaten det som i slutändan betyder något.
Vissa tillämpningar är väl lämpade för keramiska slipband
Om en fabrik har hög-volym, kontinuerlig produktion, arbetskostnaderna är betydande och varje arbetsstycke kräver betydande avverkning, blir slipningseffektiviteten allt viktigare.
I dessa situationer är keramiska slipband värda att seriöst överväga och testa.
Ta samma arbetsstycke, till exempel:
Ett arbete som tidigare krävde en relativt lång sliptid kan slutföras betydligt snabbare.
Eller ett bälte som tidigare behövde ofta bytas ut kan ge märkbart längre livslängd.
Dessa förbättringar kan mätas direkt i produktionen.
Om produktivitetsökningen kompenserar för den högre slipkostnaden kan det vara praktiskt logiskt att byta till keramiska slipband.
Men inte alla applikationer behöver keramiska slipband
Vissa kunder har helt enkelt inte så höga produktionsvolymer.
Andra utför huvudsakligen grovslipning på kolstål, svetsblandning eller allmän-gradning.
Vissa köpare lägger också större vikt vid att hålla slipkostnaderna under kontroll.
I dessa situationer har slipband av zirkonium fortfarande sin plats.
Detta gäller särskilt på produktionslinjer som har varit igång i åratal, där bandspecifikationer, kornstorlekar, maskininställningar och operatörstekniker redan har fastställts.
Om den nuvarande processen fungerar bra och det inte finns någon uppenbar påverkan på produktivitet eller kvalitet, finns det ingen anledning att uppgradera bara för att uppgradera.
Keramik- och zirkoniumoxidbälten behöver inte jämföras med "bättre" eller "sämre"
Keramiska slipband har sina egna tillämpningar.
Zirconia slipband förblir också ett praktiskt val för många slipoperationer.
För en fabrik är det som verkligen spelar roll inte hur avancerat slipmedlet låter, utan huruvida det kan producera den efterfrågade finishen, leverera acceptabel produktivitet och generellt sett vara ekonomiskt vettigt.
Så om du funderar på att byta från zirkoniumoxidaluminiumoxid till keramiska slipband, finns det ingen anledning att byta ut allt på en gång.
Börja med faktiska tillverkningsdelar.
Använd samma material, samma utrustning och samma malningsprocess för ett kontrollerat försök. Jämför sedan bandets livslängd, lager-borttagningshastighet, sliptid och total driftskostnad.
I de flesta fall ger faktiska testresultat en mycket mer användbar grund för att välja ett slipband än att bara jämföra produktbeskrivningar.
