Kiselkarbid (SiC) är ett syntetiskt slipmedel med hög-hårdhet med en Mohs-hårdhet på upp till 9,5, rankad strax under diamant och kubisk bornitrid (CBN). Den är särskilt väl lämpad för slipning av hårda och spröda material som hårdmetall, keramik och glas, såväl som metaller med låg-hållfasthet som aluminium och koppar. Bland de olika typerna av kiselkarbid,svart kiselkarbidochgrön kiselkarbidär de två mest använda. De skiljer sig dock avsevärt i sammansättning, nyckelegenskaper och lämpliga tillämpningar. Följande avsnitt jämför de två slipmedlen när det gäller hårdhet, seghet, värmeledningsförmåga och andra viktiga faktorer, samtidigt som de ger praktisk vägledning för val av slipmedel.
En detaljerad jämförelse av svart kiselkarbid och grön kiselkarbid
1. Sammansättning och tillverkningsprocess
| Särdrag | Svart kiselkarbid (C) | Grön kiselkarbid (GC) |
|---|---|---|
| Sammansättning | SiC-renheten är i allmänhet 97–98 %, med små mängder föroreningar som Fe2O3. | SiC-renheten är över 98 %. |
| Tillverkningsprocess | Kvartssand och petroleumkoks används som de huvudsakliga råvarorna och smälts vid cirka 2200 grader. | Petroleumkoks och högkvalitativ-kiseldioxid används som de viktigaste råvarorna. Salt tillsätts som tillsats, följt av hög-temperatursmältning i en motståndsugn. |
| Färg | Svart | Grön, med sina distinkta optiska egenskaper till följd av sin höga renhet. |
Nyckelskillnad:Grön kiselkarbid har högre renhet och en mer komplett kristallstruktur, vilket ger den högre hårdhet och större sprödhet än svart kiselkarbid.
2. Detaljerad jämförelse av fysiska egenskaper
| Egendom | Svart kiselkarbid (C) | Grön kiselkarbid (GC) |
|---|---|---|
| Hårdhet | 9,2–9,3, något lägre än grön kiselkarbid | 9,4–9,5, för närvarande den hårdaste typen av kiselkarbid |
| Seghet | Relativt god seghet och bättre motståndskraft mot slag | Lägre seghet och mer benägen för frakturer |
| Värmeledningsförmåga | Relativt hög värmeledningsförmåga, vilket gör att värmen kan avledas snabbt och gör den lämplig för kontinuerlig slipning | Relativt låg värmeledningsförmåga, så lämplig kylvätska bör användas under slipning |
| Själv-Skärpning | Måttlig själv-skärpning; Slipkorn är mer benägna att spricka under slipning | Utmärkt själv-slipande, vilket gör den lämplig för precisionsslipning |
Viktiga takeaways:
Svart kiselkarbid:Erbjuder en bra balans mellan hårdhet och seghet, vilket gör den lämplig för grovslipning och intermittent slipning.
Grön kiselkarbid:Ger extremt hög hårdhet men är mer spröd, vilket gör den bättre lämpad för precisionsslipning och bearbetning av ultra-hårda material.
3. Typiska användningsområden
| Materialtyp | Rekommenderad kiselkarbidtyp | Rekommenderad anledning |
|---|---|---|
| Gjutjärn, koppar, aluminium | Svart kiselkarbid (C) | Dess tillräckliga seghet hjälper till att förhindra överdrivet sönderslag av slipkorn samtidigt som den erbjuder god kostnadseffektivitet. |
| Hårdmetall (YG) | Grön kiselkarbid (GC) | Dess högre hårdhet skär effektivt WC-hårdmetall och hjälper till att minska vidhäftningen av nötande korn. |
| Keramik, glas | Grön kiselkarbid (GC) | De skarpa, hög-slipande kornen ger effektiv skärning samtidigt som de hjälper till att minska skador på arbetsstycket under slipning. |
| Gummi, plast | Svart kiselkarbid (C) + luft-Kyld slipskiva | Den relativt öppna slipstrukturen hjälper till att förhindra igensättning, medan den lägre materialkostnaden ger bättre totalekonomi. |
Hur ska du välja rätt kiselkarbidslipskiva?
När ska man välja svart kiselkarbid (C):
För metaller med låg-hållfasthet:
Svart kiselkarbid är ett föredraget val för slipning av material som aluminium, koppar och gjutjärn.
För kraftig-grovslipning:
När applikationen kräver bättre seghet eller när kostnaden är ett viktigt övervägande, är svart kiselkarbid ett praktiskt val för grovslipning och grovslipning.
När ska man välja grön kiselkarbid (GC):
För precisionsslipning av ultra-hårda material:
Grön kiselkarbid rekommenderas för bearbetning av hårdmetall, keramik, ädelstenar och andra hårda material.
För höga krav på ytfinish-:
Grön kiselkarbid är bättre lämpad för applikationer som kräver en mycket fin ytfinish, såsom polering av optiskt glas.
Överväganden vid urval:
Användning av kylvätska:
Grön kiselkarbid är mer benägen för termisk sprickbildning, så en tillräcklig tillförsel av kylvätska rekommenderas under slipning.
Kornval:
För grovslipning rekommenderas generellt 36#–80# korn, medan 100#–W40 korn är mer lämpligt för precisionsslipning.
