Slipmedel är en viktig råvara för tillverkning av slipskivor, ochklaffskivas är ansvariga för skärning. Därför måste slipmedel vara vassa och ha hög hårdhet, god värmebeständighet och en viss grad av seghet.
Hårdheten hos en klaffskiva hänvisar till hur lätt de slipande kornen på hjulets yta lossnar under slipkraft. Ett mjukare hjul indikerar att slipkornen lätt lossnar, medan ett hårdare hjul indikerar att slipkornen lossnar svårare. Slipskivans hårdhet och själva slipmedlets hårdhet är två olika begrepp.
Samma slipmedel kan göras till slipskivor med olika hårdhet, beroende på bindemedlets egenskaper och mängd och slipskivans tillverkningsprocess. Den uppenbara skillnaden mellan slipning och skärning är att slipskivan har "själv-slipande" egenskap. Att välja hårdhet på slipskivan är faktiskt att välja dess själv-slipande egenskap, i hopp om att de fortfarande skarpa slipkornen inte kommer att falla av för tidigt, och inte heller kommer de att förbli matta efter att ha slitits ner.
Det första steget är att skära upp flikskivan. Slitsarnas bredd och rakhet påverkar direkt kvaliteten på efterföljande produktion. Om slipmedlets bredd är densamma blir den efterföljande slitsningen jämn och de slipande trådarna blir likformiga, vilket resulterar i mindre slitage på maskinens inlopp och utlopp. Omvänt, om bredden är ojämn, kommer det att orsaka stort slitage på inlopps- och utloppsdelarna, och den inkonsekventa bredden kommer lätt att få den runda fräsen att avvika.
Dessutom förbrukar den mycket raka blad och kan till och med göra att skäret lutar. En klaffskiva gjord genom att luta de slipande fibrerna kommer definitivt att lutas, vilket direkt påverkar klaffskivans prestanda och livslängd.
