Tabellformad aluminiumoxidär en tät, helt krympt, sintrad -Al2O3aggregatstruktur bestående av 50-400μm korn. Tabellformad korund är uppkallad efter sin plattliknande kornform. Tabellformad aluminiumoxid framställs genom snabb kalcinering av ultrafin -Al2O3pellets vid något under smälttemperaturen. Efter värmebehandling krossas eller mals 18-20mm pellets för att få tabellformad korund av olika storlekar.
För utmärkta högtemperaturegenskaper är låga halter av kiseloxid, järnoxid och titanoxid i korunden mycket viktiga. Det ultralåga innehållet av lösligt järn är vanligtvis mindre än 0.002 % för fosfatbundna eldfasta material. När man jämför sintrad skivformig aluminiumoxid med andra syntetiska aggregat med hög aluminiumoxid, såsom smält vit korund, är den största skillnaden föroreningshalten med finare storlek. Detta kan orsaka enorma prestandaskillnader, särskilt prestanda vid höga temperaturer. Högre föroreningshalt införd i finare storlek minskar kraftigt volymstabilitet vid höga temperaturer och krypmotstånd. En enorm skillnad kan ses när man jämför porositeten hos smält vit korund och tabellformig korund. Även om den totala porositeten för de två aggregaten är densamma, finns det en signifikant skillnad i kornporerna.
Den öppna porositeten för de smälta kornen är 2-3 gånger den för de sintrade kornen. De flesta av porerna hos smält aluminiumoxid är sammansatta av stora öppna porer, medan mer än hälften av porerna i skivformad aluminiumoxid är slutna porer. En hög andel stängda porer är nödvändig för hög värmechockbeständighet, vilket är ett typiskt kännetecken för tabellformig korund.
Tabellformad aluminiumoxid uppvisar hög värmechockbeständighet och hög hållfasthet. Svepelektronmikrofotografier visar att ytan på skivformade korundkorn inte är lika slät som den hos smälta aluminiumoxidkorn, utan är grövre med grunda halvsfäriska porer. Denna ytstruktur främjar dess reaktion och mekaniska låsning med matrisen, och förbättrar därigenom styrkan hos det eldfasta materialet.
De huvudsakliga egenskaperna hos tabellformad aluminiumoxid är följande:
1. Högrenhet Al2O3koncentration av 99,4%;
2. Extremt hög hårdhet hos kristallen;
3. Låg öppen porositet och 2-3 gånger högre sluten porositet;
4. Hög partikelpackningsdensitet på 3.55-3.6g/cm3;
5. Hög smältpunkt: 2000 grader;
6. Kemisk tröghet;
7. Bra motstånd mot värmechock;
8. Utmärkt volymstabilitet;
9. Förekomsten av mikrosprickor;
10. Hög enkornsstyrka.
