Slipande kornär materialet som utgör slipverktyget. Det är ett material med en mycket hård och vass yta, som används för att slipa ytan på arbetsstycken med lägre hårdhet. Slipmedel är indelade i två kategorier: naturliga slipmedel och konstgjorda slipmedel. Varje kategori innehåller många olika underkategorier. Olika slipmedel har olika partikelstorlek och hårdhet. När du använder dem bör de väljas enligt egenskaperna hos arbetsstyckets material, såsom hårdhet, draghållfasthet, seghet, etc., samt precisionskraven för bearbetning.
1. Allmänna principer för val av slipkorn
Generellt sett, vid slipning av arbetsstyckesmaterial med högre hårdhet, bör slipkorn med hög hårdhet väljas. Till exempel, vid slipning av härdat stål, legerat stål, snabbstål, verktygsstål, etc., bör vita aluminiumoxidslipmedel med högre hårdhet användas; vid slipning av arbetsstyckesmaterial med hög draghållfasthet bör slipmedel med stark seghet väljas. Till exempel, vid slipning av kolstål, gjutjärnslegerat stål, hård brons, etc., bör bruna aluminiumoxidslipmedel med stark seghet användas; vid slipning av material med låg draghållfasthet bör spröda eller starka kiselkarbidslipmedel väljas. Till exempel är slipning av icke-järnmetaller, gummi, läder, plaster, etc. lämpligt för svart kiselkarbid som slipmedel, medan slipning av hårdmetall, optiskt glas, keramiska material etc. är lämpligt för grön kiselkarbid som slipmedel; SG och CBN förglasade slipverktyg används i stor utsträckning för svårslipade material.
Dessutom, för att ge fullt spel åt fördelarna med olika slipkorn vid slipning och maximera slipeffektiviteten, har blandade slipmedel också använts i stor utsträckning. Till exempel är slipskivorna för vevaxelslipning och sfäriska lagers inre och yttre ringslipning gjorda genom att kombinera den vita aluminiumoxiden med den bruna aluminiumoxiden med hög seghet som nämns ovan för att göra ett blandat slipmedel, vilket har fördelarna med båda. Under slipning kan den höga segheten hos brun korund spela in, medan den vissa sprödheten och goda värmeledningsförmågan hos vit aluminiumoxid också kan spelas in. På liknande sätt kan grovslipningen av koboltbaserade legeringskuggar göras av en blandning av enkristallina och mikrokristallina slipmedel; slipskivan för snabbstål i aluminium är gjord av en blandning av brun aluminiumoxid och grön kiselkarbid.
2. Principer för val av slipkornstorlek
Kornstorleken är en parameter som beskriver grovheten på den slipande ytan. Ju större värdet på kornstorlekstalet, desto mindre är de slipande partiklarna och desto mindre grovheten. När du väljer slipmedlets kornstorlek bör den huvudsakligen baseras på kraven på bearbetningsnoggrannhet, grovhet på arbetsstyckets yta och slipeffektivitet.
Generellt sett, om arbetsstycket som ska slipas behöver ha en högre grovhet, bör grovkorniga slipmedel väljas; omvänt, om arbetsstyckets ytråhet måste vara lägre, bör finkorniga slipmedel väljas.
Om arbetsstycket har höga krav på geometrisk noggrannhet så är även kontaktytan mellan slipskivan och arbetsstycket en faktor som måste beaktas. När kontaktytan är liten bör fina korn väljas; när kontaktytan är stor bör grova korn väljas.
När arbetsstycket kräver både hög geometrisk noggrannhet och låg ytjämnhet bör blandkorniga slipmedel väljas.
Om arbetsstyckets material är hårt och sprött är det inte lämpligt att använda grovkorniga slipmedel, men finkorniga slipmedel bör väljas; omvänt, om materialet är hårt och segt, bör grovkorniga slipmedel väljas.
Om arbetsstycket har dålig värmeledningsförmåga, är benäget för värme och deformation, eller är benäget att bränna sig, bör ett grövre slipmedel väljas.
3. Principer för val av slipverktygshårdhet
Slipverktygets hårdhet avser svårigheten för slipkornen i slipmedlet att falla av under slipoperationen. Ju hårdare slipverktyget är, desto mindre sannolikt kommer slipmedlen att falla av. Slipverktygets hårdhet kan generellt delas in i sju nivåer: supermjuk, mjuk, medelmjuk, medium, medelhård, hård och superhård. Varje nivå kan ytterligare delas in i flera små nivåer.
Förutom vilken typ av slipmedel som utgör slipskivan, beror slipverktygets hårdhet även på mängden tillsatt bindemedel och slipmedlets densitet. Ju hårdare slipverktyget är, desto bättre, eftersom slipkornen i slipmedlet kommer att bli trubbiga förr eller senare, och om slipmedlen råkar falla av vid denna tidpunkt kan slipverktyget fortsätta att utföra slipoperationer med vassa slipmedel. Ur denna synvinkel, oavsett om slipverktyget inte är tillräckligt hårt, vilket resulterar i att slipmedlen faller av för tidigt, eller slipverktyget är för hårt, vilket resulterar i att slipmedlen faller av för sent, är det inte ett idealiskt resultat. Vid val av hårdhet på slipverktyget följs i allmänhet följande principer:
Vid slipning av hårdare material, eftersom slipmedlen är mer benägna att bli trubbiga, för att få de trubbiga slipkornen att falla av i tid, bör ett slipverktyg med mindre hårdhet väljas; tvärtom, vid slipning av mjukare material är slipmedlen inte lätta att trubba. För att förlänga slipverktygets livslängd så mycket som möjligt bör ett slipverktyg med större hårdhet väljas.
Men detta är inte absolut. Om sliparbetsstycket inte bara är mjukt utan också har större seghet, såsom icke-järnmetaller såsom koppar och aluminium, är sådana material benägna att orsaka blockering av slipverktyget. För att undvika denna situation bör ett slipverktyg med mindre hårdhet väljas.
Dessutom är slipskivans rotationshastighet och kontaktytan med arbetsstycket också faktorer som måste beaktas. När slipskivans linjära hastighet är låg och kontaktytan med arbetsstycket är liten, är det lämpligt att välja ett slipverktyg med en större hårdhet; när slipskivans linjära hastighet är hög och kontaktytan med arbetsstycket är stor, är det lämpligt att välja ett slipverktyg med mindre hårdhet.
För arbetsstycken med dålig värmeledningsförmåga, lätt deformation och lätt förbränning är den enorma värme som genereras under slipning, särskilt torrslipning, inte bra för arbetsstycket. Slipmedel med lägre hårdhet bör väljas. Å ena sidan är värmen som genereras lägre, och å andra sidan kan en del av värmen tas bort genom att slipande partiklar släpper ut.
Slutligen, när det finns höga krav på slipeffektivitet, kan slipmedel med lägre hårdhet väljas; när kraven på grovhet är lägre kan slipmedel med högre hårdhet väljas.
