Former för cylindrisk slipning:
1. Centrera cylindrisk slipning
2. Centerlös cylindrisk slipning
3. Cylindrisk slipning av ändytan
Metoden för cylindrisk slipning:
1. Longitudinell slipmetod:
Longitudinell slipningsmetod är den mest använda slipmetoden. Under slipningen matas arbetsbordet i längdriktningen och slipskivan matas periodiskt horisontellt. Arbetsstyckets slipmån måste slipas i flera fram- och återgående slag.
Funktioner hos den längsgående slipmetoden:
a. Över slipskivans hela bredd är arbetsförhållandena för slipkornen olika. De skarpa hörnen på den vänstra ändytan (eller den högra ändytan) på slipskivan bär huvudskärningen. De flesta av slipkornen är ansvariga för att minska ytjämnheten hos arbetsstycket. Den longitudinella slipmetoden har liten slipkraft och goda värmeavledningsförhållanden och kan erhålla högre bearbetningsnoggrannhet och mindre ytjämnhet.
b. Arbetsproduktiviteten är låg.
c.Låg slipkraft, lämplig för slipning av smala, precisions- eller tunnväggiga arbetsstycken.
2.Dypslipning:
Dykslipning är också känd som lateral slipning. Längden på den yttre cirkeln av arbetsstycket som ska slipas bör vara mindre än slipskivans bredd. Under slipning utför slipskivan kontinuerliga eller intermittenta sidomatningsrörelser tills all tillsats har tagits bort. Det finns ingen längsgående matningsrörelse vid slipning av slipskivan. En högre skärhastighet kan användas vid grovslipning; en lägre skärhastighet kan användas vid finslipning för att förhindra brännskador på arbetsstycket och termisk deformation.
Funktioner för dykslipningsmetoden:
a. Arbetsförhållandena för slipkornen är desamma i hela slipskivans bredd, och slipeffekten för alla slipkorn utövas fullt ut.
b. Den radiella slipkraften är stor och arbetsstycket är benäget att böjas, vilket i allmänhet inte är lämpligt för att slipa finare arbetsstycken.
c. Stor slipvärme genereras under slipning och arbetsstycket bränns lätt och deformeras av värme.
d. Morfologin hos slipskivans yta (förbandsmärken) kommer att kopieras till arbetsstyckets yta och påverkar arbetsstyckets ytjämnhet. För att eliminera ovanstående defekter kan en liten längsgående rörelse göras i slutet av skärmetoden.
e.På grund av begränsningen av slipskivans bredd är nedsänkningsmetoden endast lämplig för slipning av ytterytan med kort längd.
3. Segmentslipning:
Den segmenterade slipmetoden kallas även den omfattande slipmetoden. Det är en omfattande tillämpning av inskärningsmetoden och den längsgående metoden, det vill säga att arbetsstycket grovslipas i sektioner med inskärningsmetoden, vilket lämnar en marginal på 0.03~ 0,04 mm, och slutligen används den longitudinella metoden för finslipning till storlek. Denna slipmetod utnyttjar inte bara fördelarna med hög produktionseffektivitet hos nedsänkningsmetoden, utan har också fördelarna med hög bearbetningsnoggrannhet hos den longitudinella metoden. Vid slipning i sektioner bör det finnas en överlappning på 5~10 mm mellan två intilliggande sektioner. Denna slipmetod är lämplig för arbetsstycken med bättre slipmån och styvhet, och längden på arbetsstycket bör också vara lämplig. Med tanke på slipeffektiviteten bör en bredare slipskiva användas för att minska antalet segment. Det bästa tillståndet är när längden på den bearbetade ytan är cirka 2~3 gånger slipskivans bredd.
4. Djupslipningsmetod:
Detta är en mer vanligt förekommande slipmetod, som använder en stor mängd bakskärning för att slipa bort all slipmån för arbetsstycket i en längsgående matning. Eftersom grundslipningstiden förkortas är arbetsproduktiviteten hög.
Funktioner för djupslipningsmetoden:
a.Lämplig för slipning av styva arbetsstycken.
b.Kvarnen bör ha större kraft och styvhet.
c. Vid slipning, använd en liten enkelriktad längsgående matning. Den längsgående matningsriktningen för slipskivan ska vara vänd mot toppstocken och låsa ändstockshylsan för att förhindra att arbetsstycket faller av. Slipskivans hårdhet bör vara måttlig och ha god slipprestanda.
