Silikonkarbid (SIC) är ett konstgjord slipmedel med hög hårdhet. Dess hårdhet (MOHS 9.5) är bara tvåa till diamant- och kubikbornitrid (CBN). Det är särskilt lämpligt för slipning av hårda och spröda material (såsom cementerad karbid, keramik, glas) eller lågstyrka metaller (såsom aluminium och koppar). Bland dem är svart kiselkarbid (C/TH) och grön kiselkarbid (GC/TL) de två mest använda typerna, men deras sammansättning, prestanda och tillämpliga scenarier är betydligt olika. Den här artikeln kommer att jämföra de två från dimensionerna av hårdhet, seghet, värmeledningsförmåga etc. och ge urvalsrekommendationer.
Djupjämförelse avsvart kiselkarbidochgrönt kiselkarbid
1. Ingredienser och tillverkningsprocess
|
Egenskaper |
Svart kiselkarbid(C/th) |
Grönt kiselkarbid(Gc/tl) |
|
Element |
Sic renhet är cirka 97%~ 98%, som innehåller en liten mängd föroreningar (såsom fe₂o₃) |
SiC purity>99%, nästan inga föroreningar |
|
Tillverkningsprocess |
Quartz Sand + Petroleum Coke Hög temperatursmältning (2200 grader) |
Kvarts sand + petroleumkoks med hög renhet, högre temperatur (2500 grader) |
|
Färg |
Svart |
Gröna (optiska egenskaper på grund av hög renhet) |
|
Nyckelskillnad: Grön kiselkarbid är renare och har en mer fullständig kristallstruktur, vilket gör det svårare och mer sprött. |
||
2. Jämförelse av fysiska egenskaper
|
Egenskaper |
Svart kiselkarbid(C) |
Grönt kiselkarbid(Gc) |
|
Hårdhet |
9.2 ~ 9.3 (något lägre än GC) |
9.4 ~ 9.5 (för närvarande den svåraste typen av kiselkarbid) |
|
Seghet |
Högre, bättre slagmotstånd |
Låg, lätt att bryta |
|
Termisk konduktivitet |
Högre (snabb värmeavledning, lämplig för kontinuerlig slipning) |
Lite lägre (slipningstemperatur måste kontrolleras) |
|
Skärpa |
Allmänt (kanter och hörn är lätt trubbiga) |
Extremt skarp (lämplig för precisionsbearbetning) |
Kärnan slutsats:
Svart kiselkarbid: Den har både hårdhet och seghet och är lämplig för grov slipning eller intermittent bearbetning.
Grön kiselkarbid: Den har extremt hög hårdhet men hög sprödhet och är lämplig för finslipande eller överhåriga material.
3. Typiska applikationsscenarier
|
Materialtyp |
Rekommenderade SIC -typer |
Reason |
|
Gjutjärn, mässing, aluminium |
Svart kiselkarbid (c) |
Tillräcklig seghet, undvika för tidigt brott av slipande partiklar och god ekonomisk effektivitet. |
|
Cementerad karbid (YG -typ) |
Grön kiselkarbid (GC) |
Hög hårdhet kan effektivt skära WC-CO-legering och undvika vidhäftning. |
|
Keramik, glas |
Grön kiselkarbid (GC) |
GC-slipkorn med hög renhet är skarpare och kan minska materialets flisning. |
|
Gummi, plast |
Svart kiselkarbid (C)+stor hålsliphjul |
Den lösa strukturen förhindrar tilltäppning, och kostnaden för svart kiselkarbid är lägre. |
Hur väljer jag ett kiselkarbidslipningshjul?
Svart kiselkarbid (C) föredras: bearbetning av metaller med låg styrka (aluminium, koppar, gjutjärn). Begränsad budget eller behov av sliphjul med hög slipning (såsom kraftig grov slipning).
Grön kiselkarbid (GC) föredras: fin slipning av överhåriga material (karbid, keramik, ädelstenar). Kräver extremt hög ytfinish (som optisk glaspolering).
Anmärkningar:
Kylvätskanvändning: Grön kiselkarbid är benägen att termisk sprickbildning, så det rekommenderas att använda tillräckligt kylvätska.
Gritstorleksmatchning: 36#~ 80#för grov slipning och 100#~ W40 för fin slipning.
