Brun aluminiumoxidskärande skivor är vanliga slipverktyg, som är allmänt används för att klippa metall, sten, betong och andra material. På grund av hårdhet och slitmotstånd hos brunt smält aluminiumoxid används vanligtvis skärhjul för skäroperationer med hög intensitet. Processen att göra Brown Corundum avstängda skivor involverar flera steg, från valet av råvaror till kvalitetskontroll av slutprodukten.
Detaljerad process för att göra brun aluminiumoxidskärskiva:
1. Råmaterialberedning
Brown aluminiumoxidkorn: Hårdheten och slitmotståndet hos brunt smält aluminiumoxid gör det till ett idealiskt slipmedel för skärhjul. Partikelstorleksområdet är vanligtvis mellan F14 och F120.
Substrat: Substratet för avskärningsskivan är vanligtvis tillverkad av fiberduk, trådnät, metallnät och andra material för att förbättra styrka och seghet. Vanliga substrat inkluderar fiberdukförstärkt substrat och stålplåtarmerat substrat.
Bindemedel: Bindemedlet använder vanligtvis harts (såsom fenolharts), metallbindemedel eller keramiskt bindemedel. Huvudfunktionen är att fast binda det bruna aluminiumoxidkornet och underlaget för att säkerställa att det inte kommer att bryta under användning. Hartsbindemedel är det mest använda.
Tillsatser: För att förbättra prestandan kan vissa specifika kemiska tillsatser också läggas till, såsom härdare, antioxidanter, anti-slitage medel etc.
2. Screening och blandning av brun aluminiumoxidsand
Screening: Screen den bruna smälta aluminiumoxidsanden för att säkerställa att partiklarna är enhetliga och uppfyller de designade partikelstorlekskraven. Partiklar som är för stora eller för små påverkar effekten av skärhjulet.
Blandning: Blanda den bruna smälta aluminiumoxidsanden, bindemedlet och andra tillsatser i den angivna andelen. Vid blandning är det nödvändigt att säkerställa att sanden och bindemedlet är helt och jämnt kombinerat för att undvika ojämn distribution av sand som påverkar skäreffekten.
3. Beläggning och pressning
Substratbeläggning: Det blandade sanden och bindemedlet appliceras på skärskivans substratyta. Substratet är vanligtvis tillverkat av fiberduk eller metallnät, och syftet med beläggningen är att förbättra den strukturella styrkan.
Tryck på: Det belagda underlaget och blandningen placeras i en form för pressning. Materialet komprimeras av högt tryck för att säkerställa att sanden är jämnt fördelad och vidhäftar tätt till underlaget. Denna process genomförs vanligtvis med hjälp av en hydraulisk press, och trycket måste justeras korrekt för att undvika att trycka för hårt och få underlaget att spricka.
4. Torkning och härdning
Torkning: Efter pressning måste skärhjulet torkas för att ta bort överskott av vatten och lösningsmedel. Torkning görs vanligtvis vid låg temperatur för att undvika skador på substratet och limet orsakat av hög temperatur.
Härdning: För avstängda skivor med hartslim krävs härdning efter torkning. Härdning är att helt härda limet genom uppvärmning för att säkerställa dess hållbarhet och strukturella stabilitet. Härdningstemperaturen är vanligtvis mellan 150 grader och 180 grader, och härdningstiden varierar beroende på produktspecifikationerna och limtypen.
5. Kylning och inslag
Kylning: Det stelnade skärhjulet måste kylas naturligt till rumstemperatur. Under kylningsprocessen måste temperaturen gradvis reduceras för att undvika sprickor orsakade av överdriven termisk stress.
Demolding: Den kylda skärskivan tas bort från formen. För närvarande måste utseendet och strukturen noggrant kontrolleras för att säkerställa att det inte finns några sprickor, defekter eller sand som faller av.
6. Trimning och skärning
Trimning: När skärskivan har tagits ut ur formen är kanten vanligtvis ojämn och måste trimmas. Trimningsprocessen inkluderar slipning av ytterkanten med en kvarn eller trimmer för att säkerställa planhet och utseende.
Trimning: Skärning enligt de slutliga specifikationerna för skärskivan (såsom diameter, tjocklek, etc.), vanligtvis med laserskärning, laserborrning och andra precisionsbehandlingsmetoder för att säkerställa att storleken uppfyller kraven.
7. Kvalitetsinspektion
Utseende inspektion: Kontrollera skärhjulets utseende för att säkerställa att det inte finns några sprickor, deformationer eller sandutsläpp.
Hårdhetstest: Testa hårdheten med en hårdhetstestare för att säkerställa att den har tillräcklig hårdhet för att hantera skäruppgiften.
Nötningstest: Testa slitmotståndet genom experiment för att säkerställa dess hållbarhet under användning.
Balanskontroll: Avstängningskivan måste ha god balans för att undvika vibrationer under användning. Vanligtvis används ett professionellt balanstestinstrument för att kontrollera balansen.
Effektmotståndstest: Kontrollera slagmotståndet för att säkerställa att det inte är lätt att bryta under höghastighetsskärning.
8. Förpackning och förvaring
Förpackning: Kvalificerade skärhjul kommer att förpackas enligt kundkraven. Vanliga förpackningsmetoder inkluderar plastpåsar, kartonger eller trälådor för att förhindra skador under transport.
Lagring: Skärskivor måste förvaras på en torr och ventilerad plats för att undvika fuktighet, hög temperatur och andra miljöer som påverkar deras kvalitet. Speciellt för hartsbindemedel bör de undvikas från att lagras i direkt solljus eller fuktiga miljöer under lång tid för att undvika att påverka bindares stabilitet.
Sammanfattning
Produktionsprocessen av brunt skivor av brunt aluminiumoxid inkluderar flera länkar såsom val av råmaterial, blandning, beläggning, pressning, härdning, trimning, kvalitetsinspektion, etc. Varje länk är avgörande och vårdslöshet i alla länkar kan påverka prestandan och livslängden för den slutliga avbrottskivan. Därför är strikt processkontroll och kvalitetsinspektion nyckeln för att säkerställa effektiv, stabil och säker användning av bruna smälta aluminiumoxidskärningsskivor.
