Vi vet alla att kiselkarbid används i stor utsträckning i det moderna dagliga livet, industriell tillverkning och högteknologiska produkter som chips, militär, flyg etc. Även omsvart kiselkarbidochgrön kiselkarbidär båda typerna av kiselkarbid. Men deras användningsområden och kostnadsprestanda är olika.
Svart kiselkarbid är gjord av kvartssand, petroleumkoks och högkvalitativ kiseldioxid som huvudråvara och smälts vid hög temperatur i en motståndsugn. Dess hårdhet ligger mellan brun aluminiumoxid och diamant, dess mekaniska styrka är högre än brun aluminiumoxid, den är spröd och skarp och den är billigare än grön kiselkarbid.
Produktionsmetoden för grön kiselkarbid är densamma som för svart kiselkarbid, men renheten hos de använda råvarorna är högre. Det bildas också vid en hög temperatur på cirka 2200°C i en motståndsugn. Den är grön, genomskinlig och sexkantig. Dess kiselkarbidhalt är högre än för svart kiselkarbid. Dess fysikaliska egenskaper liknar dem för svart kiselkarbid, men dess prestanda är något sprödare än svart, och den har också god värmeledningsförmåga och halvledaregenskaper. Dess hårdhet är mellan brun aluminiumoxid och diamant, dess mekaniska hållfasthet är högre än brun aluminiumoxid, och den är dyrare än svart kiselkarbid.
Användning och egenskaper hos kiselkarbid:
Båda typerna av kiselkarbid tillhör α-SiC.
① Svart kiselkarbid innehåller cirka 95 % SiC, och dess seghet är högre än för grön kiselkarbid. Det används mest för att bearbeta material med låg draghållfasthet, såsom glas, keramik, sten, eldfasta material, gjutjärn och icke-järnmetaller.
② Grön kiselkarbid innehåller mer än cirka 97 % SiC och har goda självslipande egenskaper. Det används mest för att bearbeta hårdmetall, titanlegering och optiskt glas. Den används också för att finslipa cylinderfoder och finslipning av höghastighetstålverktyg. Dessutom finns kubisk kiselkarbid, som är en gulgrön kristall gjord genom en speciell process. Slipverktygen som används för att tillverka den är lämpliga för superfinishing av lager och kan göra ytjämnheten från Ra32~0.16 mikron till Ra0.04~0.02 mikron i ett tid.
