Kiselkarbidär gjord av kvartssand, petroleumkoks (eller kolkoks), sågspån (salt behövs för att producera grön kiselkarbid) och andra råvaror genom högtemperatursmältning i en motståndsugn. Bland samtida icke-oxiderade högteknologiska eldfasta råvaror som C, N och B är SIC den mest använda och ekonomiska. Det kan kallas diamantsand eller eldfast sand. För närvarande är Kinas industriellt producerade SIC uppdelad i svart kiselkarbid och grön kiselkarbid.
SIC har fyra stora applikationsområden, nämligen: funktionell keramik, avancerade eldfasta material, slipmedel och metallurgiska råvaror.
Kiselkarbidkan användas för olika smältugnsfoder, högtemperaturugnskomponenter, SIC-plattor, foder, stöd, saggers, SIC-deglar, etc., och drar fördel av dess korrosionsbeständighet, hög temperaturbeständighet, hög hållfasthet, god värmeledningsförmåga och slag. motstånd. Å andra sidan kan det användas som indirekta högtemperaturvärmematerial i smältningsindustrin för icke-järnmetaller, såsom vertikala tankdestillationsugnar, destillationsugnar, aluminiumelektrolytiska celler, kopparsmältugnsfoder, bågplattor för zinkpulver ugnar, termoelementskyddsrör etc.; används för att göra avancerade SIC-keramiska material såsom slitstarka, korrosionsbeständiga och högtemperaturbeständiga; den kan också användas för att tillverka raketmunstycken, gasturbinblad, etc. Dessutom är SIC också ett av de idealiska materialen för solvärmare på motorvägar och flygplansbanor.
Grova kiselkarbidmaterial kan levereras i stora mängder och kan inte betraktas som högteknologiska produkter, och tillämpningen av kiselkarbidpulver i nanoskala med extremt högt tekniskt innehåll kommer sannolikt inte att ge skalfördelar på kort tid.
⑴ Som slipmedel kan det användas för att tillverka slipverktyg, såsom slipskivor, oljestenar, sliphuvuden, sandplattor, etc.
⑵ Som metallurgisk deoxidationsmedel och högtemperaturbeständigt material.
⑶ Enkristaller med hög renhet kan användas för att tillverka halvledare och SIC-fibrer.
Analys av vanliga okvalificerade produkter av kiselkarbidslipmedel grövre än 240#:
I. SiC-innehållet uppfyller inte standarden
Orsaker: 1. Lågt SiC-innehåll i kristallblocket, felaktig proportion, snabb kylning av kristallisationsröret, orena råvaror och slapp klassificering. 2. Felaktig kemisk behandling.
Förebyggande åtgärder: 1. Stärka kvalitetskontrollen av smältning och klassificering. 2. Stärk kemisk behandling.
II. Fritt kol överträffar standarden
Orsaker: 1. För mycket kol i smältningsandelen och slapp klassificering. 2. Felaktig vattentvättning. 3. Dålig finfördelning av torkugnen som bränner tung olja.
Förebyggande åtgärder: 1. Justera formeln och stärk klassificeringen. 2. Förstärk vattentvätten. 3. Förbättra finfördelning av tung olja.
III. Magnetiska ämnen överträffar standarden
Orsaker: 1. Kristallblocket innehåller för mycket järn. 2. Åldrande eller felaktig funktion av magnetisk separationsutrustning. 3. Dålig betningskvalitet.
Förebyggande åtgärder: 1. Stärka kvalitetskontrollen av smältning och klassificering. 2. Reparera och uppdatera den magnetiska separatorn och stärk den magnetiska separatorn. 3. Förstärk betningsprocessen.
Ⅳ. Ferrolegeringspartiklar
Orsaker: 1. Krossutrustningen är utsliten. 2. Felaktig magnetisk separationsfunktion.
Förebyggande åtgärder: 1. Byt ut slitdelar på krossutrustning mot slitstarka material. 2. Förstärk magnetisk separationsfunktion.
Ⅴ. Okvalificerad partikelstorlekssammansättning
Orsaker: 1. Efter att halvfabrikatet siktats är partikelstorlekssammansättningen för "halvfabrikatet" för dålig. 2. Felaktig siktning av färdiga produkter, olämplig partikelstorleksinspektion och felaktigt urval av skärmar. 3. Skärmen är blockerad eller läcker.
Förebyggande åtgärder: 1. Stärka kontrollen av halvfabrikatets screening. 2. Stärka driften och inspektionen av halvfabrikatets screening. 3. Borsta skärmen ofta och kontrollera om den är skadad.
Ⅵ. Stora partiklar
Orsaker: 1. Skärmen har extra stora hål eller är skadad. 2. Förpackningspåsen är inte ren och har stora partiklar. 3. Förseglingen är inte tät efter förpackning. 4. Blandning av artificiell partikelstorlek.
Förebyggande åtgärder: 1. Reparera eller ersätt med kvalificerade skärmar. 2. Byt ut mot ren förpackning. 3. Sy väskan direkt efter väskan. 4. Försiktig drift.
