Svart kiselkarbidkan effektivt förbättra ytrenheten på arbetsstycken, men dess skärprestanda kan minska under vissa förhållanden. När den utsätts för temperaturer över en viss gräns är svart kiselkarbid benägen att oxidera. Oxidationsprocessen bildar dock också ett skyddande lager som hjälper till att bibehålla dess kemiska stabilitet.
Kemisk stabilitet av svart kiselkarbid
Svart kiselkarbid är benägen att oxidera vid temperaturer över 1 000 grader. Under oxidation bildas dock ett tunt lager av kiseldioxid (SiO₂) på ytan och täcker kiselkarbiden. Denna skyddsfilm bromsar avsevärt ytterligare oxidation, vilket gör att kiselkarbidprodukter förblir stabila under lång-användning vid temperaturer på upp till cirka 1 600 grader.
Hög-temperaturbeteendet hos svart kiselkarbid är något liknande det hos aluminium vid rumstemperatur. I båda fallen är värdefulla tekniska egenskaper nära relaterade till den höga kemiska stabiliteten hos den skyddande oxidfilmen. Inom sitt lämpliga driftstemperaturområde bibehåller svart kiselkarbid god kemisk stabilitet och slitstyrka, vilket bidrar till att förlänga dess livslängd.
Skärprestanda av svart kiselkarbid
Sprickbildning av svart kiselkarbid minskar antalet större slipkorn som kan skära effektivt. De mindre kornen som produceras av brott kan också bli igensatta av spån, vilket hindrar dem från att fortsätta utföra en effektiv skärningsåtgärd.
Men innan de spricker kan de skarpa kanterna på slipkornen inte ha blivit nämnvärt matta. Därför är deras skärförmåga inte nödvändigtvis helt förlorad; istället blir kornstorleken något mindre. Samtidigt kan ett alltför grovt korn också minska skärprestandan eftersom större korn är mer benägna att spricka.
För att minska onödig kornbrott, bör valet av korn ta hänsyn till flera faktorer, inklusive den slipförmåga som krävs, hårdheten hos slipverktyget och egenskaperna hos arbetsstyckets material. Att matcha dessa faktorer på rätt sätt kan hjälpa till att minimera kornbrott och bibehålla mer konsekvent skärprestanda.
