Om föroreningshalten i bränd aluminiumoxid ska minskas och renheten hos bränd aluminiumoxid ska förbättras krävs metoder som filtrering av värmemedium och tillsats av komplexbildare. Hur görs bränd aluminiumoxid? Det erhålls genom att kalcinera industriellt aluminiumoxidpulver vid hög temperatur över 1300 grader. Under kalcinering kommer temperaturskillnaden att påverka själva produktens prestanda.
Så vilken effekt har kalcineringstemperaturen på egenskaperna hos bränd aluminiumoxid?
1. För att förbättra produktens stabilitet är det nödvändigt att förlänga hålltiden, vilket är en viktig del för att kontrollera produktens egenskaper och prestanda. Ju längre hålltid, desto stabilare prestanda.
2. Hårdheten, högtemperaturbeständigheten och krympningen av kalcinerad aluminiumoxid är relaterade till kalcineringsstabiliteten, och ju högre kalcineringstemperatur desto högre är det numeriska värdet av dessa faktorer. När kalcinerad aluminiumoxid används som råmaterial för keramik och eldfasta material bör kalcineringstemperaturen kontrolleras till cirka 1400 grader och hålltiden bör kontrolleras till mer än 10 timmar.
Sammanfattningsvis kommer egenskaperna och prestandan hos kalcinerad aluminiumoxid att påverkas av kalcineringstemperaturen och hålltiden. Därför, på grundval av att behärska kalcineringsmetoden, bör företag kontrollera kalcineringstemperaturen och hålltiden för att säkerställa att prestanda hos kalcinerad aluminiumoxid är bättre utmärkt.
Det är dock värt att notera att ju högre kalcineringstemperatur, desto högre bearbetningskostnad. Därför kan tillverkare välja lämplig kalcineringstemperatur beroende på bearbetningsmiljön och den specifika användningen av produkten.
