Kemisk polering:
Kemisk polering är att få de mikroskopiskt utskjutande delarna av materialytan i det kemiska mediet att företrädesvis lösas upp framför de konkava delarna för att få en jämn yta. Fördelen med denna metod är att den inte kräver komplex utrustning och kan polera alla komplexa arbetsstycken. Kärnan i kemisk polering är beredningen av polervätskan.
Elektrolytisk polering:
Grundprincipen för elektrolytisk polering är densamma som för kemisk polering, som selektivt löser upp de små utskjutande delarna av materialytan. Jämfört med kemisk polering kan det eliminera påverkan av katodreaktion. Den elektrokemiska poleringsprocessen är uppdelad i makroskopisk utjämning och mikroskopisk utjämning.
Vätskepolering:
Vätskepolering förlitar sig på höghastighetsflödande vätska och de slipande partiklar som den bär för att spola ytan på arbetsstycket för att uppnå syftet med polering. Vanliga metoder inkluderar: diamantslipande strålbearbetning av grön kiselkarbid, vätskestrålebearbetning, vätskedynamisk slipning etc. Vätskedynamisk slipning drivs av hydrauliskt tryck, så att det flytande mediet som bär abrasiva partiklar strömmar fram och tillbaka med hög hastighet genom sandblästringen pistol över arbetsstyckets yta.
Mekanisk polering:
Mekanisk polering är en poleringsmetod som bygger på plastisk deformation av skärmaterialets yta för att avlägsna den konvexa delen efter polering för att få en jämn yta. I allmänhet används oljestensremsor, ullhjul, sandpapper etc. Polerskivan manövreras huvudsakligen manuellt. Till exempel kan hjälpverktyg såsom skivspelare användas på ytan av roterande kroppar. Om ytkvalitetskraven är höga kan metoden finslipning och polering användas.
Magnetisk slipning och polering:
Magnetisk slipning och polering är att använda magnetisk grön kiselkarbid för att bildagrön kiselkarbidborstar under inverkan av magnetfält, och polerskivan används för att slipa arbetsstycket. Denna metod har hög bearbetningseffektivitet och lätt att kontrollera bearbetningsförhållandena.
