Både keramiska kulor av zirkoniumoxid och keramiska kulor av kiselnitrid är keramiska kulor och kan även användas som slipkulor. Med hög precision kan de även användas som ventilkulor och lagerkulor. Deras användningsområden är liknande.
Om man jämför med sammansättningen och egenskaperna är det fortfarande stor skillnad.
 |  |
1. Jämförelse av fysiska egenskaper
När det gäller fysikaliska egenskaper är keramiska kulor av zirkoniumoxid utmärkta i slitstyrka och korrosionsbeständighet, och keramiska kulor av kiselnitrid har också samma utmärkta prestanda. Samtidigt presterar keramiska kulor av kiselnitrid också bra i bearbetningsnoggrannhet.
Därför har keramiska kulor, förutom den utbredda användningen av stålkulor, även börjat populariseras i precisionslager inom applikationsområdet för maskinindustrin med hög precision, såsom superprecisionslager. Jämfört med lagerstålkulan har den keramiska kulan egenskaperna mot korrosion och rostskydd, och bearbetningsnoggrannheten är ännu bättre än stålkulan.
Samtidigt kan den motstå hög temperatur i högtemperaturmiljö. Därför har keramiska kulor dykt upp i lager och andra ultraprecisionsmaskiner, såsom styrskenor, linjära glidtillbehör etc., och har en tendens att ersätta stålkulor.
2. Färg
Mer än 80 procent av keramiska zirkoniakulor är huvudsakligen vita, och vita keramiska zirkoniakulor är deras naturliga färg. Men ibland ser man att den keramiska kulan är blekgul eller grå, eftersom zirkoniummaterialet innehåller en liten mängd föroreningar. Zirconia keramiska kulor har fördelarna med hög seghet, hög böjhållfasthet och hög slitstyrka, utmärkt värmeisoleringsprestanda och värmeutvidgningskoefficient nära den för stålkulor.
Den keramiska kulan av kiselnitrid är huvudsakligen gjord av kolsvart. Den är extremt motståndskraftig mot höga temperaturer, och dess styrka kan bibehållas vid en hög temperatur på 1200 grader C utan att falla. Efter att ha värmts kommer det inte att smälta till en smälta. Det är ett av de hårdaste materialen i världen.
 |  |
Tillämpliga fält:
Halvledare, LCD-tillverkningsutrustning, galvaniseringsutrustning, utrustning för tillverkning av syntetiska fibrer, utrustning för optisk film, olika värmebehandlingsugnar, vakuumutrustning, etc.; kan även användas i kompositlager, kallbearbetningsverktyg, olika styrhjul, olika ventiler, vakuumutrustning och i olika tuffa miljöer.
