Kuggslipning är en av de mest exakta efterbehandlingsmetoderna för att producera hög-precisionsväxlar. Den kan uppnå växelnoggrannhetsgrader från Grade 7 till Grade 4. Även om kuggslipning kräver dyr utrustning, skickliga operatörer och har relativt höga produktionskostnader, erbjuder den betydande fördelar jämfört med andra efterbehandlingsmetoder som växelrakning och kuggslipning.
Jämfört med rakning och honing kan kuggslipning bearbeta härdade kugghjul samtidigt som det ger bättre korrigering av fel från tidigare bearbetningsoperationer. Den kompenserar också för distorsion orsakad av värmebehandling, vilket resulterar i högre dimensionsnoggrannhet och förbättrad växelkvalitet.
För att uppnå dessa resultat, välj rättkugghjulsslipskivaär avgörande för att bibehålla både bearbetningsnoggrannhet och ytfinish.
Att välja rätt kugghjulsslipskiva
1. Slipmedel
Vid slipning av härdat legerat stål eller kugghjul av-höghastighetsstål ska kugghjulsslipskivan använda vit aluminiumoxid (WA), rosa aluminiumoxid (PA) eller en blandning av båda slipmedlen.
2. Hjulhårdhet
Ju hårdare växelmaterialet är, desto mjukare bör växelslipskivan vara. Formslipskivor har en relativt stor kontaktyta med arbetsstycket, vilket gör dem mer benägna att generera värme, så en något mjukare skiva rekommenderas. Hjulet bör dock inte vara för mjukt, eftersom profilnoggrannheten fortfarande måste bibehållas. För torrslipning är också en mjukare skiva att föredra på grund av minskad värmeavledning.
3. Kornstorlek
Kornstorleken på kugghjulsslipskivan bör väljas i enlighet med erforderlig kuggnoggrannhet och ytfinish. Högre precision och lägre ytjämnhet kräver i allmänhet finare slipkorn.
4. Bondtyp
En förglasad bindning används vanligtvis på grund av dess stabila slipprestanda. För hög-slipning rekommenderas ett speciellt framtaget förglasat bindemedel designat för hög-drift.
När du väljer dessa specifikationer bör faktorer som krav på växelnoggrannhet, produktionseffektivitet och slipmaskinens kapacitet beaktas. Om både hög noggrannhet och stor avverkning krävs är det ofta den bästa lösningen att använda en kuggslipskiva för grovslipning och en annan med finare korn och annan hårdhet för slutslipning.
Balansering av kugghjulsslipskivan
Eftersom kuggslipning är en hög-precisionsprocess är korrekt balansering av kugghjulsslipskivan avgörande. En obalanserad skiva kan orsaka vibrationer, minska ytfinishen, sänka bearbetningsnoggrannheten och till och med förkorta slipmaskinens livslängd.
Kugghjulsslipskivan bör genomgå två stadier av statisk balansering. Efter den första statiska balansen, utför grov dressing, följt av en andra statisk balansering innan du avslutar dressingen. För snäckslipskivor, som är större och tyngre, krävs också dynamisk balansering för att säkerställa hög växelnoggrannhet och utmärkt ytkvalitet.
De flesta moderna CNC-kuggslipmaskiner är utrustade med automatiska dynamiska balanseringssystem på hjulspindeln. Trots det rekommenderas fortfarande två noggranna statiska balanseringsprocedurer för kugghjulsslipskivan.
Om en ny kugghjulsslipskiva kräver avsevärd omläggning, bör den först grovslipas på slipmaskinen innan statisk balansering utförs.
