På tal omhartsslipskivas, de används ofta i många verkstäder. De tillhör kategorin slipskivor och är gjorda av slipmedel och hartsbindemedel. Dessa tunna skivor används för slipning av vanligt stål, rostfritt stål och icke-metalliska material. Resinoidslipskivor används i stor utsträckning vid tillverkning och skärning av vanligt stål, rostfritt stål och icke-metalliska material. Utmärkta material och utsökt hantverk säkerställer hög skäreffektivitet och ekonomiska fördelar för olika arbetsstycken. Men egenskaperna hos hartsslipskivor kan också påverka deras prestanda.
1. Slipkornstorlek:
Vanliga kornstorlekar är 22#-80#. Finare kornstorlekar resulterar i lägre skäreffektivitet.
2. Resinoidslipskivans hårdhet:
Vanliga hårdhetsnivåer: P, Q, R, N, S; i allmänhet används hårdare diamantslipskivor för att minska slitaget på hjulen. Hårdheten styrs av faktorer som mängden bindemedel, formdensitet, bränntemperatur och bränntid.
3. Slipande material:
Vanligt använda slipmedel för hartsslipskivor inkluderar brun smält aluminiumoxid (A), vit smält aluminiumoxid (WA), svart smält aluminiumoxid (BA) och svart kiselkarbid (C). Brun smält aluminiumoxid är den vanligaste eftersom den har hög hårdhet, hög seghet, vassa partiklar, stark användbarhet och ett lägre pris jämfört med andra slipmedel. Brun smält aluminiumoxid klassificeras i grad 1 och grad 2 baserat på graden av reduktion under smältning, främst återspeglas i dess kemiska sammansättning: Grad 1 har en Al2O3innehåll Större än eller lika med 94,5 %; Årskurs 2 har en Al2O3innehåll < 94,5 %, i allmänhet runt 85 %, och en Fe2O3innehåll av 4-5%. Därför har Grade 2 lägre hårdhet än Grade 1, men också ett lägre pris. Brun smält aluminiumoxid är lämplig för bearbetning av olika kolstål och allmänt legerade stål. Vit smält aluminiumoxid har högre hårdhet och större sprödhet än brun smält aluminiumoxid och genererar mindre slipvärme. På grund av dess högre pris används den när arbetsstycket kräver minimal termisk deformation. Det används också som ett blandat slipmedel för bearbetning av specialmaterial. Svart smält aluminiumoxid har en Al2O3innehåll av 70-85% och en Fe2O3innehåll på 7-9 %, med låg hårdhet och dålig skärkraft, men det är också billigare. Svart kiselkarbid har hög hårdhet, bra sprödhet, skarpa skäreggar, goda självslipande egenskaper och god värmeledningsförmåga, vilket gör den fördelaktig vid bearbetning av icke-järnmetaller, plaster, gummi och gjutjärn.
4. Pärmar:
Vanligt använda hartsbindemedel inkluderar: pulveriserat fenolharts och flytande fenolharts. Pulveriserat fenolharts har goda bearbetningsegenskaper, vilket resulterar i något lägre mögeldensitet och något större kornstorlek, men dess pris är högre än flytande fenolharts; flytande fenolharts är billigare, men materialet är benäget att klumpa sig, och det är svårt att blanda och sprida materialet jämnt, vilket kan leda till lokal härdning av formen.
5. Struktur:
Strukturantalet för diamantskärskivor bör vara något större för att förbättra skäreffektiviteten; men ett för stort antal påverkar styrkan. Vanligt använda strukturnummer är 3 till 7.
Olika slipmedel är lämpliga för olika material som skärs; därför påverkar den typ av material som skärs avsevärt skärprestandan. I allmänhet används korundslipmedel vid skärning av material med hög draghållfasthet, medan slipmedel av kiselkarbid används vid skärning av material med låg draghållfasthet. Användare kan välja rätt hartsslipskiva för att skära olika material baserat på deras specifika behov.
