(1) Slipmaskinens geometriska noggrannhet. Slipmaskinens geometriska noggrannhet avser rörelsens noggrannhet och ömsesidig positionsnoggrannhet för varje komponent utan att bli belastad. Det är omöjligt att göra maskinverktyget helt exakt och det finns alltid ett oundvikligt mer eller mindre fel. Denna typ av fel kommer att återspeglas till arbetsstycket i varierande grad under bearbetningen av arbetsstycket, vilket kommer att påverka arbetsstyckets noggrannhet. I allmänhet finns det radiell utrullning och axiell svängning av huvudaxeln, rörlighet i rörelse hos rörliga delar såsom arbetsbord, arbetsdelar i ömsesidig position och överföringsfel.
Sliphjulets spindelns radiella utrullning och axiella svängning och slipfelens rörelsefel påverkar inte bara arbetsstyckets yjämnhet efter slipning, utan gör också att arbetsstycket har out-of-roundness och slutytan, vilket resulterar i ojämn gnista under slipning. . När bordet inte rör sig vinkelrätt mot det vertikala planet påverkar de inre och yttre cylindriska slipmaskinerna lineariteten hos arbetsstyckets skena, och planet slipas i ytkvarnen, vilket resulterar i ett stort planfel hos arbetsstycket. Mittlinjen för slipaxelns spindelaxel hos den cylindriska slipmaskinen och mittlinjen för den inre slipskivans axel är inte lika med mittlinjen för arbetsstyckets huvudram. När de inre och yttre konerna är slipade, är arbetsstyckets bussstång hyperbolisk. Mittlinjen hos slipskivans spindelaxel är inte parallell med bordets rörelseriktning, vilket påverkar arbetsstyckets ändyta efter slipning. Slipmaskinens transmissionsfel har ett stort inflytande på bearbetningsnoggrannheten för gängslipning och växelslipning.
(2) Slipmaskinens styvhet. Det hänvisar till delarnas förmåga att motstå deformation när de utsätts för yttre krafter (slipkrafter). Det är, när det gäller samma slipkraft, desto mindre deformation av delen, desto större styvhet. Omvänt deformeras komponenten kraftigt, vilket indikerar att komponenten är mindre styv. Storleken på dessa deformationer förstör den statiska geometriska noggrannheten hos kvarnen och kommer att orsaka bearbetningsfelet hos arbetsstycket. Därför har maskinverktyget med god styvhet hög bearbetningsprecision.
(3) Termisk deformation. Värmekällan inuti slipmaskinen är ojämnt fördelad och värmen som genereras i varje del är olika. Den externa värmekällan har olika effekter på olika delar av maskinverktyget. Den termiska expansionskoefficienten för delarna är olika beroende på olika material, vilket orsakar olika delar av maskinverktyget. Den svaga deformationen gör att maskinverktygets ursprungliga geometriska noggrannhet minskar, vilket påverkar arbetsstyckets noggrannhet. Därför installeras precisionsslipmaskinen företrädesvis i en konstant temperaturkammare för att förhindra temperaturförändringar från att påverka maskinverktygets och arbetsstyckets noggrannhet.
(4) De rörliga delarna av slipmaskin kryper. När de rörliga delarna, såsom slipskivans slipskivram, används för mikrotidmatning eller låg hastighet kontinuerlig rörelse, uppstår fenomenet ojämn rörelse, vilket ofta kallas krypning. När detta fenomen inträffar i slipmaskinen är matningen under slipningsprocessen ojämn, vilket påverkar arbetsstyckets yjämrhet.
(5) Vibration av slipmaskinen. Slipmaskinen genererar vibrationer under slipningsprocessen, vilket orsakar periodiska förändringar av det relativa läget för slipskivan och arbetsstycket, vilket orsakar vibrationsmärken på arbetsstyckets yta, vilket allvarligt påverkar bearbetningens kvalitet och precision.
För att förbättra arbetsstyckets noggrannhet efter slipning, förutom att försöka eliminera påverkan av ovanstående faktorer, måste vi också vara uppmärksamma på det rimliga valet av positioneringsreferensen under bearbetningen av arbetsstycket, klämmetoden, val och korrekt reparation av slipskivan, det rimliga valet av slipmängd och bearbetningsmetod.
