1, brun korund, brun smält aluminiumoxid, brun aluminiumoxid:
Den huvudsakliga kemiska komponenten, AL2O3, är tillverkad av bauxit, järnfilningar och antracit i en elektrisk bågugn. Färgen på det bruna smälta aluminiumoxidslipmedlet är brunt, och när det gäller dess färg kallas det brunt smält aluminiumoxid. Den här typen av slipmedel har en viss hårdhet och seghet, har en stark slipförmåga och tål mycket tryck. Det har egenskaperna för hög temperaturbeständighet, oxidationsbeständighet, korrosionsbeständighet och god kemisk stabilitet. På grund av dess höga draghållfasthet är den lämplig för slipmaterial med hög draghållfasthet. Det är lämpligt för vanligt stål, högkolstål och legerat stål. Det kan användas för bearbetning av hårt trä. Det kan också användas för att ersätta andra slipmedel. Slipmedel är det mest använda slipmedlet som används.
2, vit korund, vit smält aluminiumoxid, vit aluminiumoxid:
Den huvudsakliga kemiska komponenten är AL3O2, som tillverkas genom att smälta aluminiumoxidpulver i en elektrisk bågugn. Färgen är vit och den kallas vit korund i form av färg. Strukturen på vit korund är renare än brun korund. Råmaterialet med aluminium-syrepulver framställs genom förbehandling av bauxiten som används i brun korund, och den fysikaliska huvudkomponenten är ß-AL2O3 (ingen slipförmåga), som omvandlas från ß-AL2O3 till α-AL2O3 med elektrisk bågugn smältande. Den omvandlade a-AL2O3 har en stark slipkraft.
3. Svart kiselkarbid:
Den huvudsakliga kemiska sammansättningen är SiC. Den är gjord av petroleumkoks, kvartssand, flis och liknande som råmaterial i en elektrisk motstånd ugn. Svart SiC har en svart färg och kallas svart kiselkarbid när det gäller färg. Svart kiselkarbid är mer sprött än korund, hårdare än hårdhet, och dess seghet är näst intill korunden. För material med låg draghållfasthet, såsom icke-metalliska material (olika plattor som träkryssfinér, spånskivor, fiberkartor med hög mitten och låg densitet). , bambukort, kalciumsilikatskiva, läder, glas, keramik, sten etc.) och icke-järnmetaller (aluminium, koppar, bly, etc.) och andra material är särskilt lämpliga för bearbetning och bearbetning av hårt och sprött material är också ett idealiskt slipmedel. .
4. Grön kiselkarbid:
Den huvudsakliga kemiska sammansättningen är SiC. De råvaror som används vid tillverkningen är nästan desamma som för svart kiselkarbid. Industrisaltet reageras som en reaktant och accelerator i en elektrisk resistensugn. Den är grön när det gäller färg, så den heter grön kiselkarbid. Grön kiselkarbid är mer ren än svart kiselkarbid och hårdheten är högre än svart kiselkarbid. Dess slipningstillämpning är densamma som för svart kiselkarbid. Det är mer lämpligt för fin slipning av material som sliptrådar och slipverktyg. Ett bredare utbud av arbetsstycken för hårdmetall- och diamantprodukter på slipmaterial. Eftersom kostnaden för tillverkning av grön kiselkarbid är högre än för svart kiselkarbid, såsom förhållandet råmaterial som används, tillsats av saltmaterial och skillnaden i energiförbrukning och bearbetning etc., är priset på grönt kisel karbidprodukter är högre än för produkter. Svart kiselkarbid är högt. I jämförelsen med svart kiselkarbid används därför valet av grön kiselkarbid i allmänhet inte i icke-metalliska och icke-järnhaltiga material, men grönt kiselkarbid används huvudsakligen som hårdlegering och precisionsslipning. Färre remmar och andra belagda slipmedel använder mindre grönt kiselkarbid som slipmaterial.
5, mikrokristallin korund:
Den huvudsakliga kemiska sammansättningen är AL2O3. De använda råvarorna är desamma som brunt korund. Endast den snabba kylningsprocessen används i smältprocessen för att få effekten av fin kristallisation. Den finkristalliserade korunden är mekaniskt starkare än vanlig korund. Slipmedel gjorda av mikrokristallin korund används ofta för hårt slipande material såsom grovt slipat gjutstål och titan-nickellegeringsstål med hög seghet, men används sällan för tillverkning av belagda slipmedel.
6, rosa smält aluminiumoxid, rosa aluminiumoxid:
Det är tillsatsen av en blandning av Cr2O3 i produktionsprocessen av vit korund, vilket gör att korunden bildar en samsmälta av vit korund och Cr2O3, vilket ändrar korundens egenskaper och struktur. Krom korundens seghet är högre än vit korund, och hårdheten är ungefär densamma som vit korund. Mängden Cr2O3 som tillsätts skiljer sig något från den producerade kromkorunden, och dess färg är också annorlunda. I krom korund är användningen av Cr2O3 annorlunda, och användningen är annorlunda. Därför i slipmedel som krom korund delas upp i flera kvaliteter enligt olika tillägg av Cr2O3. Krom korundsmalningsmaterial används vanligtvis för precisionsslipning av slipat stål, legerat stål och armeringsskärnings- och instrumentdelar. Kromkorund används vanligtvis vid tillverkning av bundna slipmedel och används sällan för tillverkning av belagda slipmedel.
7, ihåligt bollslipmedel:
Det så kallade ihåliga kulslipmaterialet avser ett aggregat av sfäriska slipmedel som är sammansatt genom att jämnt belägga slipmedlet på ytan av en ihålig sfär gjord av plast 0,05-1 mm, och sedan är det ihåliga kulslipmedlet som framställt som vanligt. En metod för applicering av en slipande tejp på en yta på ett underlag.
Slipmedel med ihåliga kulor används vanligtvis vid tillverkning av finkorniga produkter. Eftersom slipmedlet är mycket fint, om det är direkt belagt på ytan av underlaget, är slipskiktet tunt, slipmedlet som är involverat i slipning är mindre, slipeffektiviteten är dålig och slipmedlet är mycket fint och ytporositeten av slipremmen är mycket låg. Det är lätt att blockera. Om ett ihåligt kullslipmedel används, kommer bandets yta att bilda en mycket "grov" slipyta, och ytporositeten kommer att ökas kraftigt. Bältets yta kommer att hjälpa till att eliminera hindring av slipning, och ännu viktigare är att bandets yta kommer att vara involverad i slipning. Antalet slipkorn kommer att öka med flera gånger eller tiotals gånger. Ökningen bestäms av förhållandet mellan sfärdiametern och partikeldiametern. Ju större förhållande, desto större slipkorn, vilket förbättrar slipeffektiviteten och hållbarheten kraftigt. Såsom ihåliga slipbälten är patenterade av Tysklands HERMES-företag, som för företaget kallas "HERMESIT".
8. Nya keramiska slipmedel med mikrokristallin struktur:
Det är ett sintrad keramiskt slipmedel tillverkat med gelmetod. Dess kristallstorlek är ungefär 1-3 mikron. Det är svårt och tufft. Vid slipning faller de små kristallerna gradvis av för att avslöja nya kristaller, vilket håller skärpan på hela slipkornet. American 3M Company 1981 Släpptes ut på marknaden under året, benämnd som slipbältet tillverkat av Cubutron, sliphammaren är 71% högre än zirkonium korundbältet, och effektiviteten för att slipa nickel rostfritt stål är 150% högre än den för zirkonium korundbältet. Marknaden har även SG-slipmedel från NORTON, USA. SG-slipremmen används för att slipa metall vid ett tryck av 400 PSI (bältets hastighet är 28 m / s). Mängden metall är 5 gånger högre än den för brun korund; CB-keramikbältet uppkallad efter Hermes i Tyskland. Slipbältet tillverkat av denna typ av slipmedel är särskilt lämpligt för bearbetning av hårt att slipa material under hög hållfasthetstryck, såsom rymdlegering, hög nickellegeringsstål, vanadininnehållande verktygsstål och koboltinnehållande legeringsstål.
Dessutom har nyligen utvecklade industriländer också utvecklat belagda slipmedel tillverkade av syntetiskt diamant och kubisk bornitrid (CNB) slipmedel, som specialiserat sig på bearbetning av hårda legeringar, kvartskomponenter och svårbearbetade stål.
9, slipande zirkoniumkorund:
Det är ett slitagemedel med hög seghet med ZrO2 och en 20 mikron kristallstorlek. ZrO2 tillsättes i 40% och 25%. Det används för att belägga slipmedel med skarpare former. Det är särskilt lämpligt för bearbetning av delar av rostfritt stål och delar av titanlegering. På den kinesiska marknaden är Japans NCA: s zirkoniumkorundbälte, NORTONs NORZON-bälte i USA och Sydkoreas koreanska slipföretag YZ533 och YZ633 zirkoniumkorundbälten mer populära. Enligt informationen från NOTON Company i USA är slipeffektiviteten 254-300% högre än brun korund. Bearbetningen av spånskivor med slipbandet NORZON ökar livslängden på bältet med tre gånger.
Emellertid används zirkoniumkorundbältet inte bara som ett bälte utan även i ett stort antal fasta slipmedel.
10, komposit slipmedel:
Det avser den mekaniska sammansättningen av ett slipmedel med ett annat slipmedel snarare än en kemisk reaktion. När slipmedlet tillverkas tillsätts två slags slipmedel mekaniskt till formmaterialet, och de olika slipmedlen bibehåller fortfarande unika fysikaliska och kemiska egenskaper. När du använder den, dra fördel av dess styrkor och uppnå bättre resultat. För slipning används ofta syntetiska slipmedel i främmande länder eller i Kina för att producera slipverktyg för svår bearbetning. Detta är det så kallade smarta namnet, ett annat sätt att etablera ett varumärke. Vanliga sammansatta slipmedel blandas med brun kondenserad aluminiumoxid och vit smält aluminiumoxid, blandad med korund och grön kiselkarbid, sammansatt med brun kondenserad aluminiumoxid och svart kiselkarbid.
Sammansatta slipmedel finns vanligtvis i bundna slipmedel och används sällan för tillverkning av belagda slipmedel.
