Det kommer att finnas många kvalitetsproblem i produktionsprocessen av resinoidslipskivor. Eftersom tillverkningen av resinoidslipskivor hör till den multidisciplinära integrationen av kompositmaterial, finns det många komplexa skäl. De viktigaste orsakerna analyseras nedan:
1. Råmaterialproblem:
Resinoid slipskiva är ett komplext system som består av en mängd olika huvud- och hjälpråmaterial. Huvudmaterialen är slipmedel och bindemedel, och hjälpmaterialen inkluderar fyllmedel, förstärkningsmaterial och färgämnen.
(1) Slipmedel bör vara uppmärksamma på problemet
För närvarande är kvaliteten på slipmedel på marknaden ojämn, huvudsakligen enligt följande:
◆ Den kemiska sammansättningen av slipmedel är ofta kvalificerad, men de fysikaliska egenskaperna är dåliga: den huvudsakliga manifestationen är att bulkdensiteten av slipmedel fortfarande har ett gap med främmande länder.
◆ Slipmedlets partikelstorlekssammansättning är kaotisk, vilket skiljer sig ganska mycket från standardkraven: det manifesteras huvudsakligen i skillnaden mellan det grundläggande partikelinnehållet i samma partikelstorleksslipmedel och det i främmande länder.
(2) När det gäller bindemedel, huvudsakligen fenolhartser:
◆ Stabilitetsproblem med hartskvalitet, särskilt nivån av fritt fenolinnehåll i hartset. För högt innehåll av fritt fenol kommer att påskynda hartssprickningen efter uppvärmning och härdning av hartsslipskivan och påverka slipskivans styrka.
◆ Blandningen av hartspulver och urotropin, urotropin används som härdare av harts, och mängden tillsatt urotropin är otillräcklig, hartshärdningen är ofullständig och slipskivans styrka och hårdhet påverkas; om halten är för hög, kombineras inte överskott av urotropin Tropin med harts, och sönderdelas och förångas under härdningsprocessen, vilket ökar slipskivans porer och minskar dess styrka och hårdhet.
◆ Bindemedlets partikelstorlek (finhet) är för grov eller för fin. Det anses allmänt att partikelstorleken hos bindemedlet bör vara fin, vilket gynnar bindemedlets enhetliga fördelning. Om partikelstorleken är för grov är formmaterialet inte lätt att blanda jämnt, vilket påverkar slipskivans hårdhet och styrka. Även för den grovkorniga hartsflingskärskivan och den cymbalformade slipskivan bör partikelstorleken på det valda bindemedlet (hartspulvret) vara finare än 320#.
Men om partikelstorleken hos fenolhartspulvret är för fin, kommer det att medföra svårigheter vid blandningen, och det är svårt att uppnå likformigheten hos blandningen, vilket i sin tur påverkar skärnings- och slipprestandan hos hartslipskivan.
2. Problem med tillverkningsprocessen för hartsslipskivor:
Tillverkning av hartsslipskivor är en industriprodukt med starkt hantverk, och det finns många problem vid blandning, gjutning, härdning, bearbetning och andra processer.
(1) Blandningsprocess: Nyckeln till blandning är enhetlighet. Formmaterialet ska uppnå: komponenterna är jämnt fördelade och lösa, men det ska inte finnas något uppenbart pulverläckage. Det måste säkerställas att materialet är jämnt fördelat och har god formningsprestanda.
(2) Formningsprocess: För närvarande används de flesta inhemska roterande matningsmekanismer. Men på grund av begränsningarna hos de roterande matningsmekanismerna kan de anställda i vissa stora tillverkningsföretag inte arbeta, blandningen är ojämnt fördelad och form- och positionstoleranserna och den statiska balansen är ur tolerans. .
(3) Härdningsprocess: Detta är den mest kritiska produktionsprocessen. Det finns två faktorer som kan orsaka kvalitetsproblem. En är att temperaturskillnaden mellan härdningsugnen eller brännugnen är för stor; den andra är den felaktiga metoden att ladda ugnen. Temperaturskillnaden mellan härdningsugnen och ugnen är för stor, vilket gör att härdningen av hartsslipskivan avviker från den inställda härdningsspecifikationen (härdningskurvan), så att slipskivans härdnings- (härdnings)kvalitet inte kan garanteras helt .
(4) Bearbetningsprocess (huvudsakligen stor diameter och hög tjocklek hartsslipskiva): hartsslipskiva, särskilt stor diameter och hög tjocklek, eller slipskiva med strikt dimensionell tolerans, bör bearbetas efter härdning för att säkerställa den geometriska storleken och formen och positionen tolerans för slipskivan.
(5) Produktionsformeln och processparametrarna är strikt kopierade.
3. Problem med utrustningsverktyg:
(1) Utrustningsproblem: Produktionsutrustning är en viktig materialförutsättning för tillverkning av slipskivor. Vissa företag har otillräcklig utrustning, såsom brist på bra blandare, små tonnagespecifikationer för hydrauliska pressar, etc. Samtidigt är underhållet av utrustningen dåligt och produktkvaliteten är inte lätt att garantera.
(2) Verktygsproblem: Vissa av de småskaliga resinoid-slipskivorna har svag verktygshantering och inga bra lagringsplatser, och de är staplade på produktionsplatsen.
4. Problem med inspektionsutrustning:
(1) Råvaruinspektion, processinspektion och leveransinspektion är viktiga innehåll för tillverkare av hartslipskivor för att implementera effektiv inspektion och kontroll, men det finns få tillverkare som verkligen implementerar standardiserad hantering och standardiserad hantering. De största problemen är ofullständigt system, oimplementerade funktioner, slapp hantering, brist på inspektionsutrustning och bristande kontroll samt dålig professionell kvalitet på inspektionspersonal.
(2) Inspektionsutrustningen är inte helt konfigurerad. Inspektionsutrustningen är inte komplett. Det finns tre huvuddelar av inspektionsutrustning för resinoidslipskivor: nämligen en rotationshållfasthetstestmaskin; sandblästringsmaskin (eller Rockwell hårdhetsmaskin) --- med undantag för hartsspån och slipspån; statisk utjämnare (Dynamisk utjämnare krävs också för diamantslipskivor), och andra bör inkludera ändytan på den tunna slipskivan, radiell utjämningsmätare, innerdiametermätare, nockok, testmaskin för slipskivans skärprestanda, etc. Inspektionsutrustningen saknas vederbörligt underhåll och underhåll.
