Som vi alla vet är slipskivan den viktigaste typen av slipverktyg i slipprocessen. Slipskivan är en porös kropp gjord genom att tillsätta ett bindemedel till slipmedlet, komprimera, torka och bränna. På grund av olika slipmedel, bindemedel och tillverkningsprocesser varierar egenskaperna hos slipskivor mycket, vilket har en viktig inverkan på bearbetningskvaliteten, produktiviteten och ekonomin vid slipning. Slipskivans egenskaper bestäms huvudsakligen av faktorer som nötning, styrka, bindning, hårdhet, struktur, form och storlek.
Beroende på de använda slipmedlen kan den delas in i vanliga slipmedel (korund och kiselkarbid, etc.), slipskivor och naturliga slipande superslipmedel och (diamant och kubisk bornitrid, etc.) slipskivor;
Beroende på formen kan den delas in i platt slipskiva, vinkelslipskiva, cylindrisk slipskiva, koppslipskiva, diskslipskiva och andraverktygsrumsslipskivor; beroende på bindningen kan den delas in i keramisk slipskiva, hartsslipskiva, gummislipskiva, metallslipskiva, etc. Slipskivans karakteristiska parametrar inkluderar huvudsakligen slipmedel, viskositet, hårdhet, bindning, form, storlek, etc. .
Eftersom slipskivan vanligtvis arbetar med hög hastighet bör ett rotationstest (för att säkerställa att slipskivan inte går sönder vid högsta arbetshastighet) och ett statiskt balanstest (för att förhindra vibrationer av verktygsmaskinen under arbete) utföras före använda sig av. Efter att slipskivan har varit i drift under en tid, bör den klädas om för att återställa slipprestanda och korrekt geometri.
Egenskaperna för slipskivan som används på slipmaskinen är:
På grund av den intensiva friktionen är temperaturen i slipzonen mycket hög. Detta kan orsaka stress och deformation av arbetsstycket och till och med bränna ytan på arbetsstycket. Därför måste en stor mängd kylvätska injiceras under malningen för att sänka malningstemperaturen. Kylvätskan fungerar även som spånborttagning och smörjning.
Den radiella kraften under slipning är mycket stor. Detta kommer att orsaka den elastiska tillbakadragningen av verktygsmaskinens slipskiva-arbetsstyckesystem, vilket gör att det faktiska skärdjupet blir mindre än det nominella skärdjupet. Därför, när slipningen är på väg att slutföras, bör jämn slipning utföras utan att gå in i kniven för att eliminera fel. Efter att slipkornen har gjorts trubbiga ökar också slipkraften, vilket gör att slipkornen bryts eller faller av, vilket återexponerar den vassa kanten. Denna funktion kallas självskärpning. Självslipning möjliggör normal slipning inom en viss tidsperiod. Efter en viss arbetstid bör den dock trimmas manuellt för att undvika vibrationer, buller och skador på arbetsstyckets ytkvalitet orsakade av den ökade slipkraften.
På grund av den höga hårdheten och värmebeständigheten hos själva slipskivans slipmedel kan slipning bearbeta material med hög hårdhet, såsom härdat stål och hårdmetall. Slipskivans och slipmaskinens egenskaper bestämmer att slipprocesssystemet kan utföra enhetlig mikroskärning, vanligtvis ap=0.001-0.005 mm; sliphastigheten är mycket hög, vanligtvis upp till v=30-50m/s; slipmaskinen har god styvhet; hydraulisk transmission används. Därför kan slipning ekonomiskt erhålla hög bearbetningsnoggrannhet (IT6~IT5) och liten ytjämnhet (Ra=0.8~0,2m). Slipning är en av de viktigaste metoderna för komponentbearbetning.
