Kiselkarbid (SiC) är gjord av kvartssand, petroleumkoks (eller kolkoks) och träflis som råmaterial genom högtemperatursmältning i en motståndsugn. Det finns två huvudsakliga smältmetoder. Följande tar dig att ta reda på.
Smältmetoden för kiselkarbid:
1. Ny materialmetod
De nya materialen (kiseldioxidsand, petroleumkoks) laddas direkt in i ugnens reaktionszon för smältning. Principen för rostningsmaterial är att ladda det nya materialet i botten av ugnen och värmebevarande områden på båda sidor för rostning, och sedan lägga det erhållna rostmaterialet i reaktionszonen i nästa ugn för smältning.
2. Stekmetod
Den är uppdelad i två slag. Den ena är metoden att endast ladda det nya materialet i botten av ugnen för rostning, vilket är metoden som används av många fabriker i Kina. Den andra är att ladda det nya materialet på botten och båda sidor av ugnen för samtidig rostning, vilket kallas helrostningsmaterialmetoden. Det finns få fabriker som använder denna metod.
Kvaliteten på råvarorna i den nya materialmetoden har små fluktuationer, och laddningens formel är relativt stabil, så kvaliteten på produkten är också relativt stabil. Rostningsmaterialmetoden använder temperaturen i ugnen för att delvis avlägsna de flyktiga ämnena i det nya materialet i rostningsmaterialområdet, så att kiseldioxidsanden och petroleumkoksen polymeriseras till porösa partiklar med god luftgenomsläpplighet. Rostmaterialet i den gröna ugnen innehåller också en viss mängd salt som diffunderar från reaktionsmaterialet. Att använda rostmaterialet för att återvända till ugnen kan öka ugnens effekt, minska strömförbrukningen för enhetsprodukten och kan minska eller inte använda träflis. Vid beredning av reaktionsmaterialet för grönugnen kan mindre salt tillsättas än den nya materialmetoden. Tangentpunkten för rostningsmaterialmetoden är att laddningens transportvolym är stor, och sammansättningen fluktuerar mycket, vilket ökar arbetsbelastningen för provtagning och analys, och formeln för varje ugn måste ändras.
Enligt kiselkarbidens renhet är den huvudsakligen uppdelad i svart kiselkarbid och grön kiselkarbid, och deras användningsområden är också olika.
1. Svart kiselkarbidinnehåller cirka 98,5 procent SiC, och dess seghet är högre än för grön kiselkarbid. Det används mest för att bearbeta material med låg draghållfasthet, såsom glas, keramik, sten, eldfasta material, gjutjärn och icke-järnmetaller.Grön kiselkarbidinnehåller mer än 99 procent SiC och har goda självslipande egenskaper.
2. Dessutom finns det en speciell variant av kiselkarbid, vilket är kubisk kiselkarbid, vilket är en specialtillverkad gulgrön kristall, som mest används inom efterbehandlingsindustrin, såsom bearbetning av lager, med god mikrobearbetningseffekt .
På grund av dess stabila kemiska egenskaper, höga värmeledningsförmåga, låga värmeutvidgningskoefficient och goda slitstyrka har kiselkarbid många andra användningsområden förutom slipmedel, såsom: beläggning av kiselkarbidpulver på turbinhjul eller cylinderblock med en speciell process. Innerväggen kan förbättra sin slitstyrka och förlänga livslängden med 1 till 2 gånger; det högkvalitativa eldfasta material som används för att göra det är motståndskraftigt mot stötar, liten i storlek, lätt i vikt och hög styrka, och har god energibesparande effekt.
Kiselkarbid har hög hårdhet och utmärkt värmeledningsförmåga. Det är en halvledare och kan motstå oxidation vid höga temperaturer.
