Produktionsprocessen förbrun aluminiumoxiddukVanligtvis involverar att kombinera brunt aluminiumoxidsand med ett bindemedel och sedan beläggning, torkning, härdning och andra processer för att äntligen göra högkvalitativt Emery-tygmaterial. Emery -tyg är en vanlig slipprodukt, allmänt används i slipning, polering, rengöring och andra processer. Följande är produktionsprocessen av brun aluminiumoxidduk:
1. Råmaterialberedning
· Brun aluminiumoxidkorn: Det rekommenderas att använda P -sand för belagda slipmedel. Partikelstorleken väljs enligt Emery -tygets syfte och krav. Vanliga partikelstorlekar sträcker sig från p36 till p6000. Ju finare partiklar, desto finare slipande effekt, men produktionskostnaden är högre.
· Basduk: Basduken är stödmaterialet i Emery -duken, vanligtvis tyg (som bomullsduk, polyesterduk, etc.) eller papper. Styrkan, segheten och flexibiliteten i basduken måste uppfylla applikationskraven i Emery -duken.
· Bindemedel: Vanligt använda bindemedel inkluderar hartser (såsom fenolhartser), silikatlim, etc., som huvudsakligen används för att fast vidhäftar brunt aluminiumoxidkorn till ytan på basduken.
2. Tygbehandling
· Rengöringsbehandling: Tyget måste rengöras innan du belägger för att ta bort ytföroreningar, fett etc. för att säkerställa att limet kan följa tyget.
· Tygbeläggning: Vissa slipande trasor av hög kvalitet kommer att beläggas med en primer (såsom lim) på ytan av tyget för att förbättra vidhäftning och slitstyrka. Denna process kan genomföras genom att doppa, spruta eller rulla.
3. Blandning av sand och bindemedel
· Sandscreening: Skärm den bruna aluminiumoxidsanden och dela upp den i olika partikelstorlekar för att tillgodose olika slipbehov. Vanliga partikelstorlekar inkluderar grova, medelstora och fina och olika partikelstorlekar är lämpliga för olika slipprocesser.
· Blandat bindemedel: Blanda bindemedlet med sanden i proportion för att säkerställa att ytan på varje sandkorn är jämnt belagd med bindemedlet för att förbättra bindningskraften mellan sandkornet och basduken.
4. Applicera sand
· Applicera process: Applicera den blandade sanden jämnt på basduken. Applikationsmetoden kan doppas, spruta eller rulla. Sandens fördelningstäthet ska styras under applicering för att säkerställa sandens enhetlighet på basduken.
· Komprimera sanden: Under appliceringsprocessen kan det vara nödvändigt att använda komprimeringsutrustning för att bättre trycka på sanden i ytan på basduken för att säkerställa att sanden är ordentligt fixerad och förbättrar slipförmågan hos den bruna aluminiumoxidduken.
5. Torkning och härdning
· Torkning: Den belagda slipande duken måste gå igenom en torkningsprocess för att ta bort överskott av lösningsmedel eller fukt. Torkningstemperaturen och tiden bör styras enligt bindemedlets egenskaper för att undvika överhettning och skada på basduken eller bindemedlet.
· Botning: För slipande trasa med hartsbindare krävs härdning av behandling efter torkning. Härdning utförs vanligtvis i en hög temperaturmiljö för att helt bota bindemedlet, se till att sandpartiklarna är ordentligt fästa vid basduken, och slipduken har god hållbarhet. Härdningstemperaturen är i allmänhet 120 grader till 180 grader, vilket justeras efter bindemedlets typ och tjocklek.
6. Trimning och skärning
· Trimning: Efter härdningen kan den bruna aluminiumoxidduken ha ojämna kanter eller ojämna ytor, som måste trimmas. Trimningsprocessen kan inkludera skärning, slipning, polering etc. för att säkerställa kvaliteten och utseendet på den slipande duken.
· Skärning och delning: Enligt storlekskraven för slutprodukten skärs slipet duken i lämpliga specifikationer. Dessa specifikationer kan vara stora rullar, standardstorlekar eller specialformer (som runda, fyrkantiga, etc.) för olika slip- och poleringsbehov.
7. Kvalitetsinspektion
· Grit vidhäftningstest: Kontrollera om kornet är ordentligt fäst vid basduken, med metoder som Peel -test eller dragprov för att säkerställa att kornet inte lätt faller av.
· Flathetskontroll: Kontrollera Emery -tygets planhet för att säkerställa att det inte finns några uppenbara krusningar, rynkor eller ojämn distribution av korn.
· Slipningsprestanda Test: Kontrollera genom det faktiska slipningstestet om slipningseffekten av Emery -tyget uppfyller förväntningarna. Slipningseffektivitet och slitmotstånd är viktiga indikatorer på Emery tygkvalitet.
· Utseende inspektion: Kontrollera om utseendet på Emery -duken är smidig och platt för att säkerställa att det inte finns några brister eller kvalitetsdefekter.
8. Förpackning och förvaring
· Förpackning: Kvalificerade slipande tygprodukter kommer att förpackas, vanligtvis rullas in i rullar eller skäras i lakan och sedan packas med plastfilm eller kartonger för att säkerställa att de inte skadas under transport.
· Förvaring: slip trasa ska förvaras i en torr och sval miljö, undvika direkt solljus och fukt för att säkerställa bindares stabilitet och vidhäftningen av sandpartiklarna.
Produktionsprocessen av brunt aluminiumoxidduk involverar flera länkar, främst inklusive råvaruberedning, basduksbehandling, sandkornbeläggning, torkning och härdning, trimning och skärning och kvalitetsinspektion. Varje steg måste kontrolleras strikt för att säkerställa att slutprodukten är en slipande trasa med utmärkt slipprestanda och hållbarhet. Genom denna serie processer kan brunt aluminiumoxidduk användas för olika slipning, polering, rengöring och andra applikationer för att tillgodose behoven hos olika branscher och manuella operationer.
