Den linjära hastigheten förtygputshjuloch om det kan uppnå den önskade poleringseffekten på arbetsstycket är de primära övervägandena när man väljer en tygputsskiva. Endast genom att välja rätt tygputsskiva kan de bästa poleringsresultaten uppnås.
Det finns många faktorer att tänka på när du väljer en tygputsskiva:
1. Typer av tygputshjul
Ⅰ. Twill Tyg Hjul
Detta är en typ avpolerhjul, vanligtvis sys med en spiralmetod. På grund av de krävande tillämpningarna prioriterar tillverkare kvalitet när de tillverkar dessa polerskivor. De använder vanligtvis material av-hög kvalitet och noggrant utförande, vilket resulterar i ett högre pris.
Kontakten mellan hjulkroppsmaterialet (fiber) och komponenterna i polermassan (oljor) påverkar direkt vidhäftningen av polermassan till hjulet. Bättre vidhäftning leder till bättre poler- och skäreffekter, och färre appliceringar av polermassa behövs. För specifika data och parametrar, se specifikationer som tillhandahålls av polerhjulstillverkaren för olika storlekar av polerskivor.
Ⅱ. Olje-Impregnerad kyperttyghjul
Dess inre fibrer har impregnerats med oljekomponenten i polermassan, vilket ger den en hög polerande effekt från början. Oljan som är impregnerad i hjulet smörjer friktionen mellan tyglagren, minimerar omärkliga skador och förlänger dess livslängd. Under laboratorieförhållanden uppvisar olje-impregnerade polerskivor överlägsen skärprestanda på alla material jämfört med icke-olje-impregnerade hjul och erbjuder en 30 % längre livslängd. Specialdesigner kan också förbättra ventilationen och tillgodose behoven av snabb skärning av olika metaller. Den har många fördelar: snabb skärförmåga, lång livslängd och minimal värmeutveckling. För specifika data och parametrar, se specifikationerna för olika polerhjul från tillverkaren.
Ⅲ. Plisserat hjul
Luften kan cirkulera fritt, vilket ger bättre kylning. Se specifikationerna från polerhjulstillverkaren för detaljerade dataparametrar för olika polerhjulsstorlekar.
Ⅳ. Tyghjul och sisalputshjul
Den största skillnaden är: tyghjul används främst för att uppnå en hög-glans och spegelliknande-finish; sisalputsskivor används främst för grov- och medelpolering. Den slutliga effekten beror på typen och prestanda hos polermassan och arbetsstyckets material.
2. Materialet i arbetsstycket som bearbetas
I allmänhet delar vi in materialen i arbetsstycken som ska poleras i två huvudkategorier: metaller och icke-metaller. Metaller kan ytterligare delas in i två typer: järnhaltiga metaller, inklusive järn, rostfritt stål, legerat stål, kolstål, etc., och icke-järnmetaller, inklusive koppar, mässing, brons, zink, aluminium, nickel, etc. Icke-metalliska material inkluderar plast, målade ytor, material som ofta används av polering, sten, etc. arbetsstycke. Den grundläggande valmetoden tar hänsyn till arbetsstyckets ythårdhet. För järnmetaller, som har högre ythårdhet, används ofta sisalputsskivor för att uppnå önskad skäreffekt. Om sisalputsskivor används på icke-järnmetaller blir polermärkena på ytan grövre och generellt oacceptabla för kunderna. För icke-järnmetaller använder vi därför oftast bomullspolerskivor.
För speciella material såsom ädelmetaller som guld och platina, krom- och nickelpläterade metaller och hårdplast, rekommenderas att söka vägledning från professionella för att förhindra onödiga förluster.
3. Slipkornnummer i föregående process
Kornstorleken som användes i den föregående slipprocessen påverkar ofta direkt valet av polerskivor, polerpastor eller polermedel för poleroperationen. Felaktigt urval kan leda till onödigt kostnadsslöseri. Justering och matchning av dessa material är också mycket viktigt. Användare måste ha en grundlig förståelse för egenskaperna och sammansättningen av de slipande material de använder; annars kommer inte ens de bästa slipmaterialen att uppnå önskat resultat om de används på ett olämpligt sätt.
4. Typer av poleringsutrustning
Automatiska polermaskiner och manuella polermaskiner använder fundamentalt olika metoder för att välja polerskivor. Huvudskälet till denna skillnad är att i automatiska polermaskiner är arbetsstycket som poleras fixerat i en fixtur och polerhjulsenheten rör sig in och kommer i kontakt med arbetsstycket för att utföra poleringsåtgärden. Alternativt är arbetsstycket fixerat i en fixtur och rör sig via ett transportband för att komma i kontakt med sidan eller botten av polerhjulsenheten för att uppnå polering. I motsats till manuella polermaskiner är polerhjulsenheten fixerad och operatören håller arbetsstycket och bringar det i kontakt med polerhjulet för att utföra poleringsåtgärden. Med andra ord är de grundläggande formerna för val av polerhjul nästan helt olika för olika typer av polermaskiner.
5. Formen på arbetsstycket som bearbetas
Typen av polermaskin som används och formen på arbetsstycket bestämmer vanligtvis vilken typ av tyghjul som ska väljas. För polering av plana arbetsstycken används vanligtvis ett hårdare polerhjul, och kontakttrycket justeras efter maskinens rotationshastighet. För arbetsstycken med stora variationer i ythöjd och komplexa konturer väljs dock ett mjukare, mer elastiskt polerhjul för automatiska polermaskiner, medan för manuella polermaskiner används ett polerhjul med en elastisk kontaktyta och en mycket hård bas. Vi måste välja rätt polerhjul baserat på materialet som poleras för att uppnå maximal effektivitet och optimala resultat.
Faktorer som påverkar den linjära hastigheten för tygputsskivan inkluderar: för det första rotationshastigheten (varv per minut); för det andra den linjära ytans hastighet (meter per minut). Linjär hastighet påverkar poleringseffekten; en hastighet på 3600-7500 är lämplig, och högre linjära hastigheter resulterar i allmänhet i bättre polering.
Bearbetningsprocessen för arbetsstycken med tygputsskivor inkluderar i allmänhet: grovpolering, mediumpolering och finpolering. Kortfattat: Grovpolering använder grova material som korund för att ta bort rost och repor, vilket resulterar i en grov ytfinish; medelpolering använder vanligtvis vassa skärmaterial, såsom de som används för rostfritt stål, för att avlägsna överflödigt material från ytan och uppnå en bra glans; finpolering använder mjukt,-poleringsvax av hög kvalitet för att få fram metallmaterialets ursprungliga lyster. De flesta polerade delar kräver flera poleringssteg, ofta med flera olika typer av tygputsskivor för att uppnå önskad poleringseffekt.
