Slipning är för närvarande en av de primära bearbetningsmetoderna för halvfinishing och efterbehandling, och sliphjul är avgörande verktyg i denna process. Sliphjul används vanligtvis på yt-, yttre och inre cylindriska slipmaskiner och kan också monteras på slipmaskiner för att skärpa verktyg. Sliphjul tillverkas i olika former och storlekar beroende på den avsedda användningen, slipmetoden och slipmaskintypen. Vanligt använda sliphjul inkluderar raka sliphjul, cylindriska sliphjul, dubbelhjulsliphjul, koppsliphjul, skålsliphjul och skålsliphjul. Beroende på deras storlek används raka sliphjul för cylindriska och inre slipning, ytslipning, centrumlös slipning, verktygslipning, gängslipning och slipmaskiner.
Cylindrisk slipning utförs främst på cylindriska slipmaskiner och används för att slipa den yttre cylindern, den yttre konen och axeländytorna på axelliknande arbetsstycken. Under slipning roterar arbetsstycket med låg hastighet. Om arbetsstycket samtidigt genomgår longitudinell fram- och återgående rörelse, med sliphjulet som matas i sidled i förhållande till arbetsstycket efter varje enstaka eller dubbelslag i längsgående rörelse, kallas detta längsgående slipning. Om sliphjulets bredd är större än längden på ytan som markeras, rör sig inte arbetsstycket i längdriktningen under slipningsprocessen. Istället matar sliphjulet kontinuerligt i sidled relativt arbetsstycket. Detta kallas plunge slipning. Generellt sett är slipning av djup mer effektiv än longitudinell slipning. Om sliphjulet är trimmat till en bildad yta, kan plundringslipning bearbeta bildade yttre ytor.
Gemensamrakt sliphjulCylindriska slipmetoder är:
1. Längslipning har låg slipeffektivitet, men ger utmärkt ytkvalitet och låg grovhet.
Under slipning är höghastighetsrotationen av det raka sliphjulet den primära rörelsen, medan arbetsstyckets rotation, den återgående longitudinella rörelsen hos arbetsbordet och det periodiska intermittent tvärgående fodret av sliphjulet utgör foderrörelsen. Efter varje längsgående eller ömsesidig stroke gör sliphjulet ett tvärgående foder och slipbeståndet avlägsnas genom flera tvärgående foder.
2. Horisontell slipning, även känd som slipning av fjädern, erbjuder hög slipningseffektivitet, men resulterar också i höga slipkrafter och temperaturer, vilket kräver ett gott utbud av kylvätska.
Under slipning fungerar höghastighetsrotationen av det raka sliphjulet som den primära rörelsen, medan arbetsstyckets rotation och det kontinuerliga horisontella fodret av sliphjulet fungerar som matningsrörelsen. Arbetsbordet genomgår inte longitudinell foderrörelse. Sliphjulet är bredare än bredden på slipytan och matas långsamt tills önskad storlek uppnås.
3. Kompositslipning kombinerar longitudinell och tvärgående slipning, och erbjuder fördelarna med både tvärgående slipning av hög effektivitet och longitudinell slipning av hög kvalitet.
Under slipning är arbetsstycket först grov mark i sektioner med tvärgående slipning, vilket lämnar en finmipande marginal för varje sektion, med en viss överlappning mellan angränsande sektioner. Slutligen används längsslipning för fin slipning.
4. Djup slipning: Denna metod erbjuder hög produktivitet, men det raka sliphjulet är komplex och kräver arbetsstyckets struktur för att säkerställa tillräckligt skärdjup för sliphjulet.
Under slipning är sliphjulet klädd för att skapa en avsmalnande eller stegad yta i ena änden. Både de omkrets- och longitudinella matningshastigheterna för arbetsstycket är mycket långsamma, och hela beståndet avlägsnas i ett enda longitudinellt foder.
