Flap -skivan är ett stort utbud av belagda slipande omvandlingsprodukter. Det görs genom att trycka på de klippta belagda slipande ark en efter en längs omkretsen och limma dem på baksidan med lim. Det är en nödvändig produkt inom industriell produktion. När vi använder klaffskivan för slipning och polering måste vi vara uppmärksamma på vissa driftsspecifikationer.
Specifika driftsspecifikationer för slipning och polering avklaffskivas
1. Kontrollera om poleringsmaskinen har lösa skruvar och läckagesäkerhetsanordningar;
2. Använd masker och skyddsglasögon och bära arbetskläder;
3. Håll poleringsverktyget tätt vid polering, håll klaffskivan i en vinkel på 15-30 grader till arbetsytan, fortsätt steg för steg och använd inte överdriven kraft för att orsaka ytfel;
4. Kontrollera om det polerade arbetsstycket svetsas ordentligt, om det finns några stötar, om svetsen är platt osv. Om det finns några defekter, svetsar dem igen innan du polerar;
5. Vikten på själva poleringsverktyget bör användas vid polering av dörrpanelens yta. Klaffskivorna kombineras smidigt med bearbetningsytan med översättning eller cirkulär rörelse. Lägg inte till kraft i mitten och ändra vinkeln när som helst;
6. Under slipningsprocessen, om det finns porer, slaggutneslutningar, sprickor och andra fenomen på ytan, bör svetsaren meddelas i tid för reparationssvetsning;
7. Efter slipning krävs självinspektion. Det bör inte finnas några uppenbara sprickor och defekter i slipområdet, ingen svetsning sprutas runt, och produkterna bör klassificeras och förvaras och staplas snyggt och ordnat;
8. Kvalitetskrav för slipning och polering: Det bör inte finnas någon ojämnhet på ytan på delarna efter slipning, den totala ytan bör vara slät, det bör inte finnas någon dålig svetsning och slipdjupet bör inte överstiga 0. 2mm;
9. När arbetet är klart bör strömförsörjningen stängas av, verktygen ska placeras snyggt i den angivna positionen och webbplatsen ska rengöras innan posten lämnar posten.
Klaffskivor kan effektivt förkorta driftstiden, spara slipningskostnader, förbättra slipningseffektiviteten, minska operatörens trötthet och öka maskinens livslängd. De används allmänt inom olika branscher eller områden inom tillverkningsindustrin.
