De huvudsakliga råvarorna för svart kiselkarbidslipmedel är kvartssand och petroleumkoks, som sedan smälts vid hög temperatur i en motståndsugn. Om du vill göra grön kiselkarbid måste du tillsätta rätt mängd salt i laddningen.
För att smälta kiselkarbid måste ugnen först sättas in i en satsvis motståndsugn. De två ändarna av motståndsugnen är ändväggarna, och det finns grafitelektroder nära ugnens mitt. Ugnens kärnkropp är ansluten mellan de två elektroderna. En ugn är också anordnad runt ugnskärnan, huvudsakligen för att delta i reaktionen, och ett värmebevarande material tillhandahålls utanför ugnen.
När man tillverkar kiselkarbid, efter att den elektriska ugnen är strömsatt, kommer temperaturen på ugnskärnan att stiga till 2600-2700 grad . Den elektriska värmen kommer att överföras till ugnen genom ytan av ugnskärnan. När temperaturen når över 1450 grader kommer en rad kemiska reaktioner att inträffa, och så småningom kommer kiselkarbid att bildas och kolmonoxid kommer att frigöras. När uppvärmningstiden ökar kommer även ugnens höga temperaturområde att öka, och den resulterande kiselkarbiden kommer också att öka.
Kiselkarbid kommer att fortsätta att bildas i ugnen, denna process kommer att avdunsta och flytta och kristallisera och slutligen samlas till en cylindrisk kristallcylinder. När den inre väggen av kristalliseringscylindern börjar sönderdelas vid en hög temperatur på över 2600 grader. Det nedbrutna kislet kombineras med kolet i ugnen och bildar så småningom ny kiselkarbid.
Efter raffinering kommer materialen i ugnen att bilda oreagerade material, kiseloxikarbidskikt, adhesivskikt, amorft skikt, kiselkarbid av andra klass, göt av första klass av kiselkarbid, ugnskärnkroppsgrafit och andra materialskikt.
