Polering av kiselkarbid
För närvarande inkluderar poleringsmetoderna för kiselkarbid huvudsakligen: mekanisk polering, magnetorologisk polering, kemisk mekanisk polering (CMP), elektrokemisk polering (ECMP), katalysatorassisterad polering eller katalytiskt assisterad etsning (CACP / CARE) och tribokemisk polering (TCP) ). , även känd som icke-slipande polering och plasmaassisterad polering (PAP).
Kemisk mekanisk poleringsteknik (CMP) -teknologi är ett viktigt sätt för halvledarbehandling för närvarande, och det är också den mest effektiva processen för bearbetning av ytan på enkelkristall-kisel till atomnivå. Det är det enda praktiska sättet att uppnå lokal och global planarisering samtidigt i processen. teknologi.
Bearbetningseffektiviteten för CMP bestäms huvudsakligen av den kemiska reaktionshastigheten på arbetsstyckets yta. Genom att studera påverkan av processparametrar på poleringshastigheten för SiC-material, visar resultaten att effekterna av rotationshastighet och poleringstryck är stora; temperaturen och pH-värdet på poleringslösningen har liten effekt. För att öka materialets poleringshastighet bör rotationshastigheten ökas så mycket som möjligt. Även om poleringstrycket ökas för att öka borttagningshastigheten skadas poleringsdynan lätt.
Den nuvarande polermetoden för kiselkarbid har problemen med låg materialborttagningshastighet och höga kostnader, och bearbetningsmetoderna såsom slipande kornpolering och katalytisk hjälpbearbetning finns fortfarande i laboratoriet på grund av de krävande förhållandena och komplicerade driften av anordningen. Förverkligandet av massproduktion är osannolikt.
För första gången 1905 upptäckte människor kiselkarbid i meteoriter. Nu främst från konstgjord syntes, har kiselkarbid många användningsområden. Den har ett stort spann och kan användas inom solceller, solcellindustri, såsom monokristallint kisel, polykristallint kisel, kaliumarsenid, kvartskristall, etc. Halvledarindustri, piezoelektrisk kristallindustritekniska bearbetningsmaterial
