Har du någonsin ångrat hur man väljerzirkonia bolls? Här är en snabb chatt:
1. Hårdhet hos zirkoniakulor
Mohs och Vickers är vanliga index. Den högre hårdheten hos zirkoniakulor betyder inte det lägre nötningsförhållandet. Från situationen för nötningen mellan slipkulorna och slipkvarnens kontaktdelar (spridningsplatta, stångstift och innercylinder, etc), kan vi konstatera att slipkulorna med hög hårdhet har en större nötning på kontaktdelar. Däremot kan de bättre optimeringspunkterna uppnås genom att justera fyllnadsmängden av kulor, viskositeten eller flödet av slurry och andra parametrar.
2. Densitet av zirkoniakulor
Generellt gäller att ju större den specifika vikten av zirkoniumkulorna är, desto större blir impulsen och desto högre blir slipeffektiviteten, liksom det relativt större slitaget på slipmaskinens kontaktdelar (inre cylinder, dispergerbar platta, etc.), så koordinationen med pastans viskositet och flöde blir nyckeln. I allmänhet är kulor med låg - densitet lämpliga för pasta med låg - viskositet, och kulor med hög - densitet är lämpliga för pasta med hög - viskositet. När vi väljer zirkoniumkulor bör vi vara uppmärksamma på det ömsesidiga samarbetet mellan dem och slurryn för att skydda maskinen från skador samtidigt som den visar god slipprestanda.
3. Partikelstorlek på zirkoniakulor
Storleken på zirkoniumkulor bestämmer antalet kontaktpunkter mellan slipkulorna och materialet. Ju mindre partikelstorleken är, desto mer är kontaktpunkterna under samma volym, och desto högre är malningseffektiviteten teoretiskt. Å andra sidan, när man maler material med relativt stora partiklar, kan impulsen från små bollar inte nå energin för att helt slipa och dispergera, så bollar med stor partikelstorlek bör antas vid denna tidpunkt.
