Den djupa slipmetoden förslipskivaS skiljer sig från den tvärgående slipmetoden för sliphjul. Den använder främst hela slipningsbidraget (0,20-0,60 mm) med en mindre longitudinell matningshastighet och tar bort den i en enda longitudinell pass. Med denna slipmetod måste skivan trimmas för att ha en främre kon eller trapezoidal form för att gradvis ta bort bidraget. Annars kommer skärningsarbetet att koncentreras på skivans yttre hörn, vilket får dem att snabbt bli trubbiga, vilket påverkar slipande effektivitet och ytkvalitet.
När du klär dig en stegad slipskiva, observera att den största yttre ytan används för fin slipning och efterbehandling, så den bör klädas mer fint. De återstående stegade ytorna används för grov slipning och bör klädas mer grovt. Dessutom bör steghöjden nära arbetsstyckets yttre lager vara större, medan steghöjden nära den färdiga ytan bör vara mindre. Detta är det enda sättet att uppnå hög produktivitet samtidigt som ett lågt grovhetsvärde är lågt.
Den tvärgående slipmetoden för slipskivan är att arbetsstycket inte har någon longitudinell rörelse, och sliphjulet matas kontinuerligt tvärs till arbetsstycket med mycket långsam hastighet tills alla slipbidrag har tagits bort.
Jämfört med den longitudinella slipmetoden för slipskivan är egenskaperna hos den tvärgående slipmetoden:
1. De slipande kornen över hela slipskivans bredd fungerar jämnt, skär nya metallskikt, fullt ut med sliphjulets skärkapacitet och resulterar i hög slipeffektivitet.
2. Hög värmeproduktion och värmeavledning, i kombination med dålig värmeavledning, kan enkelt bränna arbetsstycket när slipvätskan är otillräcklig.
3. Eftersom det inte finns någon axiell relativ rörelse lämnar slipkornen upprepade repor på arbetsstyckets yta. Om sliphjulets form är felaktig på grund av dålig konditionering eller ojämnt slitage påverkar detta direkt arbetsstyckets geometriska noggrannhet. Därför resulterar tvärslipning i allmänhet i lägre precision och högre ytråhet än längsgående slipning. För att delvis mildra dessa nackdelar kan manuellt foder användas under slipningsprocessen, särskilt under den slutliga slipningen, för att få arbetsstycket att genomgå en kort longitudinell fram- och återgående rörelse.
