Produktionsprocessen för medicinska injektionsnålar är relativt enkel. Under de första dagarna användes trådskärning och elektrolytisk slipning och slipningseffektiviteten var låg. Eftersom det inte finns något lämpligt sliphjul har denna process använts under lång tid.
Ihåligt tunt stålrör, tunn vägg, mycket känslig för temperatur, något högre, den blir svart (blå, svart), så när sliphjulet slipar kan det inte producera för mycket slipvärme eller passera mycket under slipningen vattenbaserat kylvätska bör tas bort i tid. Det allmänna hartslipskivan har dålig vattentålighet och styrkan kan inte garanteras. Tidigare användes endast det ledande kopparpulverslipskivan med hög densitet. Nu, genom produktutveckling, har hartsslipskivans vattenmotstånd lösts och dessa problem har lösts.
Den nuvarande nålskärningsprocessen skärs först av det ihåliga tunna stålröret med en 0,5 mm hartsskiva enligt den angivna längden (vattenskärning), lägg det i den rullande kastmaskinen för att ta bort burren, skölj den och slipa sedan ut den med ett grovt sliphjul efter lastning och lossning. Avfasad och slutligen fasad med ett fint sliphjul. Hela processen är också några minuter och slipningseffektiviteten är ganska hög. Nyckeln till tillverkning av sliphjul är inte för hård, annars är självskarpheten inte bra. Även om det kyls av vatten finns det fortfarande en stor mängd slipvärme som inte kan släppas ut. För det andra borde det inte vara för mjukt, för mjukt, inte bara nålstorleken är inte bra utan också sliphjulet är lätt att spränga och det är en personlig olycka.
Eftersom vissa inhemska tillverkare fortfarande använder kopparpulverslipningslipningsprocessen sammanfattas hartsslipskivorna för injektionsnålskärning, inklusive: skärhjul, formnings sliphjul, fasad sliphjul och kopparpulver ledande sliphjul.
