Desupertunt skärhjulanvänds huvudsakligen för exakt spår och skärning, och använder generellt djupslipningsmetoden för långsam matning. Den har egenskaperna för stort slipdjup, liten matningshastighet, stor kontaktyta mellan slipskiva och arbetsstycke, smal skärförmåga, hög metallavverkningshastighet, hög slipprecision, god ytkvalitet och hög materialutnyttjandegrad. De allmänna reglerna är följande:
1. Det integrerade skärhjulet har tunn tjocklek (oftast under 0.5 mm), liten ytterdiameter (20-100 mm), fin partikelstorlek, hög precision i storlek och form och låg vikt, och är generellt används under höghastighetsförhållanden. Den typiska hastigheten är 5000-40000 rpm.
2. Skärhjul av matristyp är mestadels tjocka (0.5-2mm), stora i diameter (100-200mm), grova i partikelstorlek och låg precision, och används vanligtvis under förhållanden med låg hastighet och stort skärdjup. Den allmänna hastigheten är 3000-10000 rpm.
3. Supertunna skärande slipskivor använder för det mesta finkorniga och generellt sett är ju tunnare tjockleken, desto finare blir slipkornstorleken och ytkvaliteten blir bra. Men ju finare slipmedelspartikelstorleken är, desto lägre skärskärpa och matningshastigheten bör reduceras i enlighet med detta för att anpassa sig till bearbetbarheten av slipmedlets partikelstorlek.
4. Skärdjupet för det supertunna skärhjulet bestäms i allmänhet av användaren enligt skärdelarna. Det mesta av skärningen antar slipprocessen med långsam matning, och djupet skärs på en gång. På detta sätt, på grund av det tunna skärhjulet och dåliga skärförhållanden (för det mesta 3 ytor kommer i kontakt med arbetsstycket), är det svårt att avleda värme, så det är nödvändigt att öka kylningen av skärområdet (flödeshastighet, tryck).
5. När skärhjulet inte kan skäras eller arbetsstycket flisas strax efter att det har använts av användaren, rekommenderas att öka skärhastigheten eller minska matningen; Bryne skärper slipskivans yta för att justera dess skärpa.
6. Ytkvaliteten och skärprestanda hos arbetsstycket är huvudsakligen relaterade till den nötande partikelstorleken på det supertunna skärhjulet. Ju finare partikelstorlek, desto bättre ytfinish. Samtidigt är det också relaterat till arbetsstyckets material, hårdhet, skärmängd, verktygsmaskiner, bearbetningskrav och andra faktorer.
7. Supertunna skärande slipskivor är i allmänhet formade och kantade innan de lämnar fabriken, och användare kan använda dem direkt. Om användaren behöver forma om ytterligare, rekommenderas det att använda grön kiselkarbid eller vit korundbryne, och partikelstorleken är 1-2 korn grövre än skärskivans; om användaren behöver skärpa ytterligare eller använda en period av senare skärpning, rekommenderas att använda grön kiselkarbid eller vit korund. Brynsten, partikelstorleken är 1-2 finare än skärskivans eller samma storlek.
8. Skärmängden är i allmänhet relaterad till materialet som ska bearbetas, hårdhet, precision, bearbetningskrav etc. Det rekommenderas att den första användningen ska användas under användarens ursprungliga förhållanden, och skärmängden bör inte vara lätt ändrats.
9. Användarens driftsförhållanden är också de huvudsakliga faktorerna som påverkar skärprestandan, särskilt den axiella utskjutningen av verktygsmaskinens huvudaxel, radiella utlopp, flänsparallellitet, dynamisk balansnoggrannhet, etc., alla direkt påverkar skärnoggrannheten för skärningen hjul.
