Om du vill minska föroreningshalten ikalcinerad aluminiumoxidoch förbättra renheten hos bränd aluminiumoxid, måste du använda metoder som värmemediumfiltrering och tillsats av komplexbildare. Hur görs bränd aluminiumoxid? Det erhålls genom att kalcinera industriellt aluminiumoxidpulver vid en hög temperatur på mer än 1300 grader. Under kalcinering kommer olika temperaturer att påverka själva produktens prestandaegenskaper.
1. För att förbättra produktens stabilitet är det nödvändigt att förlänga isoleringstiden, vilket är en viktig länk för att kontrollera produktens egenskaper och prestanda. Ju längre isoleringstiden är, desto stabilare blir produktens prestanda.
2. Hårdheten, högtemperaturbeständigheten och krympningshastigheten för bränd aluminiumoxid är relaterade till kalcineringsstabiliteten. Ju högre kalcineringstemperatur, desto högre värden för dessa faktorer. När kalcinerad aluminiumoxid används som råmaterial för keramik och eldfasta material bör kalcineringstemperaturen kontrolleras till cirka 1400 grader och isoleringstiden bör kontrolleras till mer än 10 timmar.
Sammanfattningsvis kommer egenskaperna och prestandan hos kalcinerad aluminiumoxid att påverkas av kalcineringstemperaturen och hålltiden. Därför bör företag kontrollera kalcineringstemperaturen och hålltiden på grundval av att behärska kalcineringsmetoden för att säkerställa att prestanda hos kalcinerad aluminiumoxid är bättre. Det är dock värt att notera att ju högre kalcineringstemperatur, desto högre bearbetningskostnad. Därför kan tillverkare välja lämplig kalcineringstemperatur beroende på bearbetningsmiljön och den specifika användningen av produkten.
