Partikelstorleken eller specifikationerna försvart kiselkarbidmikropulver bestämmer malningskvaliteten.
Praktisk erfarenhet visar generellt att finare partikelstorlekar resulterar i högre dimensionsnoggrannhet och ytfinish. Mikropulver med större partikelstorlekar används ofta för grovslipningsprocesser med stora bearbetningsmängder.
Svart kiselkarbidmikropulver spelar en viktig roll i ståltillverkningsindustrin. Före användning måste den deoxideras för att minska produktionskostnaderna.
Förhållandet mellan partikelstorlek och massa av svart kiselkarbidmikropulver:
1. Litet -mikropulver i svart kiselkarbid är lämpligt för mikro-slipningsprocesser för att uppnå ytfinish mellan Δ12 och Δ14.
2. För olika precisionskrav finns det en maximal slipkornstorlek för skärförmåga. Detta betyder dock inte att alla slipmedel med den valda kornstorleken har den högsta skärkapaciteten. Det beror på mängden baspartiklar i varje sats av slipmedel med samma kornstorlek.
3. Både grova och fina partiklar är skadliga för malningskvaliteten. Grova partiklar krossas snabbt, vilket minskar malningseffektiviteten, medan fina partiklar har mindre skärverkan.
Deoxidationssteg för svart kiselkarbidmikropulver:
1. Upplösning och homogenisering av koncentrationen av kiselkarbiddeoxidationsmedel i smältan.
2. Kärnbildning och tillväxt av deoxidationsprodukter från svart kiselkarbidmikropulver.
3. Avlägsnande av deoxidationsprodukter från svart kiselkarbidmikropulver.
4. Efter att den svarta kiselkarbid-mikropulverdeoxidanten har tillsatts i skänken (ugnen), kräver dess upplösning och homogenisering av koncentrationen i smältan en viss tid, vilket är en av de viktiga faktorerna som påverkar deoxidationshastigheten och effekten.
