Formningsprocessen, bindningsstyrkan och strukturella egenskaper hos olika tillverkningsprocesser bestämmer direkt säkerhetsrisknivån. Detta ger också underlag för rutininspektioner. Nedan följer tre vanliga tillverkningsprocesser.
|
Behandla |
Sintring |
Lasersvetsning |
Lödning |
|
|
Tillverkningsprincip |
Metallpulver och diamant smälts samman vid hög temperatur, vilket är en-gångsformningsprocess. |
Metallpulvret sintras först till ringar eller tandningar och lasersvetsas sedan- till huvudkroppen, vilket är en sekundär formningsprocess. |
Kroppen beläggs först med ett skikt av metalllod, beläggs sedan med ett skikt av diamant och smälts sedan vid hög temperatur. Denna process involverar sekundär bearbetning och en-gångsgjutning. |
|
|
Fördelar |
Låg kostnad, enkel och mogen teknik |
Hög bindningsstyrka, slipmedel lossnar inte, extremt hög temperaturbeständighet och säkerhet. |
Extremt hög vidhäftningsstyrka, extremt låg sliphastighet, utmärkt värmeavledning och lämplig för ultra-tunn skivning. |
|
|
Brister |
Låg total styrka, slipande partiklar lossnar lätt, dålig värmeavledning. |
Hög kostnad och höga krav på kroppstjocklek |
Extremt dyrt och med den mest komplexa processen |
|
|
Tillämpningsomfång |
Vanligt kolstål |
Rostfritt stål, legerat stål |
hårdmetall |
|
|
Slutsats |
Ekonomiska produkter med begränsad prestanda fasas gradvis ut av avancerad-teknik. |
Avancerade-metallkapskivor är huvudströmmen och uppnår en perfekt balans mellan säkerhet och prestanda. |
Tillverkad enligt högsta standard, med oöverträffad prestanda, men till ett högt pris. |
Att förstå driftsprinciperna för en skärmaskin och sammansättningen av dess skärskivor är grundläggande för att välja rätt knivar och minska säkerhetsrisker.
Skärskivan skär essensen
Skärhjulet använder höghastighetsflytande hårda slipkorn för att "mikro-skala" ytan på arbetsstycket-otaliga små materialavskiljningar samlas för att slutligen skära och forma arbetsstycket.
Egenskaper för skärskivans sammansättning
Både slipskivor och aluminiumskärskivor är sammansatta av "fina slipkorn + bindemedel + kropp", vilket gör det omöjligt att tillverka en monolitisk struktur (på grund av tekniska begränsningar). En monolitisk struktur erbjuder optimal säkerhetsprestanda; därför betraktas icke-monolitiska skärhjul som "hög-riskkomponenter" i handhållna maskiner, vilket kräver förbättrad daglig hantering och identifiering av faror.
Rutininspektioner bör helst ha kvantifierbara resultat, eftersom detta effektivt visar på flit och ansvar.
Att skärskivan går sönder och fragmenteras är stora säkerhetsrisker. En rigorös inspektionsprocess i fyra-steg-"lyssna, titta, mät och hantera"- används, med de specifika procedurerna enligt följande:
1. Lyssna: Tryck för att fastställa det interna tillståndet
• Bruksanvisning: Knacka försiktigt på kanten (icke-nötande yta) på skärskivan med en icke-metallstång (som ett skruvmejselhandtag eller plaststång).
• Bedömningskriterier:
• Ett tydligt, metalliskt ljud: Inga inre sprickor, i gott skick och redo för normal användning.
• Ett dovt, hes ljud: Det finns dolda sprickor (svåra att upptäcka med blotta ögat), som kräver omedelbar kassering och förbjuder användning (sprickor kan göra att skivan splittras under höghastighetsrotation).
2. Observera: Kontrollera skärpassningen
• Kärnkontrollpunkt: Uppstår fenomenet "sågstopp" (sågbladet fastnar på arbetsstycket under sågning, vilket orsakar en plötslig ökning av matningsmotståndet)?
• Orsak till problemet: Sågstopp orsakas vanligtvis av "fel överensstämmelse mellan skärhjulet och arbetsstycket" (t.ex. att använda ett sintrat blad för att skära hårdmetall eller att använda ett ultra-tunnt lödt blad för att skära tjockt kolstål).
• Lösning: Sluta omedelbart att använda bladet och byt ut det mot en kapskiva som matchar materialet.
3. Mätning: Viktiga mått och vinkelinspektion
• Tandtjocklek: Mät slipskiktets tjocklek med bromsok. Om det är mindre än 1 mm måste sågbladet skrotas (för tunt blad kommer att resultera i otillräcklig styrka och lätt brott).
• Spånvinkel: Mät sågbladets spånvinkel (vinkeln mellan den slipande ytan och matningsriktningen) med en vinkelmätare. Den måste hållas mellan 15 grader och 20 grader. Om vinkeln avviker (t.ex. mindre än 10 grader eller mer än 25 grader), kommer det att avsevärt öka risken för "tandbrott", vilket kräver reparation eller skrotning.
4. Rör: Förvaring och hantering
• Förvaringskrav: Kapskivor måste förvaras separat (undvik stapling med andra verktyg), och tunga föremål får inte placeras på dem (för att förhindra sprickbildning under tryck).
• Ytterligare anmärkningar: Förvaringsmiljön måste vara torr (fuktighet gör att metallkroppen rostar, vilket påverkar bindningsstyrkan) och hållas borta från källor med hög- temperatur (för att förhindra att bindemedlet mjuknar).
