+86-533-2805169

Grundläggande regler för hartsslipmedel

Jul 14, 2022

De grundläggande elementen i hartsslipmedel är slipmedelstyp, slipmedelspartikelstorlek, slipmedelshårdhet, bindningsdosering, slipmedelsorganisation, formningsdensitet eller styrka, etc.

Förhållandet mellan slipmedelstyp och bindemedelsdosering:

Under förhållanden med samma partikelstorlek och formdensitet, för att göra slipverktyg med samma hållfasthetsnivå, är mängden bindning som används av kiselkarbidslipmedel mer än för korundslipmedel. Det här är för att:

1. Densiteten för korundslipmedel (3,95~3,97g/cm3) är större än den för kiselkarbid (3,12~3,20g/com3). När kvaliteten och partikelstorleken är desamma är antalet partiklar av kiselkarbidslipmedel fler än för korundslipmedel, så den totala ytan är större.

2. Kiselkarbidslipmedel är i form av flingor och nålar, medan korundslipmedel mestadels är diamantformade. Detta ökar ytterligare den totala ytarean av kiselkarbidslipmedlet.

Därför, när andra förhållanden är desamma, är ytarean av kiselkarbidslipmedel stor, så det krävs fler bindemedel för att binda.

resin abrasive1

Förhållandet mellan slipmedelspartikelstorlek och bindningsdos:

1. Under samma slipverktygsstyrka (eller hårdhet), slipmedelstyp och formtäthet (eller tryck), ökar bindningsmängden med ökningen av partikelstorleken. Det vill säga, ju finare slipmedel, desto mer bindning krävs. Detta beror på samma kvalitet på slipmedlet, ju finare partikelstorlek, desto större antal partiklar och desto större total yta. Därför krävs mer bindemedel för att omge huden.

2. Allt annat lika är mängden bindning som används för blandade partikelstorlekar mindre än för en enskild partikelstorlek. Detta beror på att det finkorniga slipmedlet fyller mellanrummen mellan partiklarna i det grovkorniga slipmedlet, och ersätter (eller upptar) en del av bindemedlets volym, vilket minskar mängden bindemedel. Hartsflingslipskivor eller cymbalformade slipskivor använder ofta blandade slipmedel för att förbättra slipskivans hållfasthet, vilket bygger på denna princip. Därför, även om mängden bindning som används i slipverktyget med blandkornigt slipmedel är densamma som för den enkelkorniga slipskivan, är styrkan avsevärt förbättrad.

Förhållandet mellan kombinerad dos och hårdhet (eller styrka):

Förändringarna i hårdhet och styrka hos slipverktyg är i allmänhet konsekventa. Bonddosering är en av de viktigaste faktorerna som påverkar hårdheten eller styrkan hos slipmedel. I fallet med samma slipmedelstyp, partikelstorlek och formningsdensitet (eller tryck). Att öka bindningsdosen av formeln kan förbättra hårdheten och styrkan hos slipverktyget. Omvänt minskar mängden bindning i formulan hårdheten och styrkan hos slipverktyget. Detta beror på att när bindningsmängden ökar blir bindemedelsbryggan mellan slipmedlen tjockare, vilket gör slipkornen fastare sammanbundna och mer motståndskraftiga mot yttre krafter.

Förhållandet mellan formningsdensitet (eller tryck) och nötande hårdhet:

I fallet med samma slipmedelstyp, partikelstorlek och bindningsmängd, med ökningen av formningsdensiteten (eller trycket), ökar också hårdheten och styrkan hos slipverktyget. Detta beror på att formdensiteten (eller trycket) ökar, densiteten hos slipverktyget ökar också, avståndet mellan slipkornen minskar, bindningsbryggan är tjockare och slipkornen binds fastare, så hårdheten och styrkan av slipverktyget ökas. därför. Justering av formtätheten (eller trycket) för slipverktyget är huvudmetoden för att justera hårdheten och styrkan hos slipverktyget. Speciellt för slipmedel med hög hårdhet är effekten av att öka formningsdensiteten ofta mer betydande än att öka mängden bindning.

För att tillverka ett slipverktyg med samma hårdhet, när formtätheten (eller trycket) ökar, kan mängden bindemedel minskas i enlighet därmed. Därför är formtätheten (eller trycket) och mängden bindemedel de främsta anledningarna till att kontrollera hårdheten och styrkan hos slipverktyget.

resin abrasive2(1)(1)

Receptjustering:

Samma nivå av hårdhet (eller styrka) kan uppnås på tre sätt:

1. Mer bindningsdos, mindre formtäthet;

2. Mindre bindningsdos, större formtäthet;

3. Allmän bindningsdos, allmän formningsdensitet.

I allmänhet, när man specificerar schemat, bör det följa lagen att när hårdheten eller hållfastheten ökar, ökar även bindningsdosen och formdensiteten en gång.

Skicka förfrågan