+86-533-2805169

Analys och förebyggande av vattentätt sandpappersavfall

Apr 26, 2024

I produktionsprocessen avvattentätt sandpapper, är det oundvikligt att defekta produkter uppstår. För de situationer som kan uppstå och förebyggande åtgärder är följande en analys.

 

1. Yta och skarp

Orsak: Mängden lim som appliceras är för stor; kvaliteten på slipmedlet är dålig; torktiden är kort och temperaturen är låg, inte helt torr.

Förebyggande: Lämplig beläggning; förbättra slipkvaliteten och grundläggande partiklar; torktemperatur och -tid måste garanteras.

 

2. Avslipning

Orsak: Mängden lim som appliceras är för liten; torktiden räcker inte till och temperaturen är för låg.

Försiktighetsåtgärd: Mängden baslim och sammansatt lim bör kontrolleras ordentligt; Det färdiga vattentäta sandpappret måste torkas under en angiven temperatur och tid.

 

3. Dålig mjukhet

Orsak: Torktiden är för lång och torktemperaturen är för hög; mängden aminlack är för stor.

Förebyggande: Torktiden och temperaturen måste kontrolleras strikt; formelprocessen måste följas strikt; halvfärdigt vattentätt sandpapper bör staplas på en ventilerad plats.

 

4. Brist på lim och sand

Orsak: Gummivalsen är smutsig; gummiytan är repad; sandlådan är igensatt.

Förebyggande: Var försiktig; rengör ofta.

 

5. Limma kant på baksidan

Orsak: Det finns lim på bröstrullen; baskroppen avviks.

Förebyggande: Håll bröstrullarna rena; hantera med försiktighet.

 

info-1100-588

 

6. Sandboll

Anledning: Gelé; klumpar på pappersytan; abrasiv agglomerering; måla läder och föroreningar; baslimmet är för tjockt.

Försiktighetsåtgärd: Slipmedlen måste skärmas före användning; vattentätt sandpapper krävs för att vara platt; slipmedlen måste vara torra; färgen måste skärmas; basgummit måste vara av måttlig tjocklek.

 

7. Grova korn

Orsak: Slipmedlet är blandat med grova material; sandplanteringsutrustningen hålls inte ren.

Förebyggande: Var uppmärksam på förvaring av vattentätt sandpapper och slipmedel; vid utbyte av partikelstorlekar måste sandplanteringsutrustningen rengöras noggrant.

 

8. Vik tryck

Orsak: Baspapperet skrynklas på grund av fukt; spänningen är för stor eller för liten under produktionen; den är för tät eller för lös under lindning; ojämn torkning.

Försiktighetsåtgärd: Håll torrt; hantera med försiktighet.

 

9. Varumärke oklart

Orsak: Varumärkesrullen är sliten; mängden bläck är för liten; varumärkesrullen är inte hårt pressad.

Förebyggande: Byt ut varumärkesrullen i tid; var uppmärksam på mängden bläck som används; arbeta med försiktighet.

 

10. Genomskinlig

Orsak: Baspapperet har dålig vattenbeständighet och olika täthet; impregneringstjockleken räcker inte till.

Förebyggande: Förbättra kvaliteten påvattentätt sandpapperbaspapper; var uppmärksam på lämplig impregneringstjocklek.

 

11. Målat ansikte

Orsaker: Ojämn slipning; otillräcklig förtorkning, allvarlig avsandning under lindning eller laminering; ojämn slipning.

Förebyggande: Enhetlig och måttlig limtjocklek; lämplig förtorkning; jämn slipning och hålla sliprullen ren.

 

Skicka förfrågan