Vid grovslipning är sliptillägget stort och kravet på ytjämnhet högt, så grövreslipande korns ska användas. Eftersom slipkornen är grova och har stora porer är slipdjupet stort och slipskivan är inte lätt att täppa till och värma upp. Vid finslipning är tillåten liten och det grovhetsvärde som krävs är litet, så finare slipkorn kan väljas. Generellt sett gäller att ju finare slipkornen är, desto bättre blir slipytans grovhet.
Vad betyder den vanliga termen "hur många mesh"?
Nätnumret hänvisar till antalet hål per kvadrattum på skärmen. 50 mesh betyder 50 hål per kvadrattum och 500 mesh betyder 500 hål per kvadrattum. Ju högre maskantal, desto fler hål finns det, och ju mindre partikelstorlek på slipmedlet som siktas, desto finare är partikelstorleken. Filtret separerar de slipande partiklarna i olika storlekar.
Valet av slipkornstorlek är relaterat till arbetsstyckets egenskaper och slipprocessparametrarna, särskilt grovheten på arbetsstyckets yta efter slipning, matningshastigheten och det maximala skärdjupet med en kniv.
Som visas i figuren ligger remspartiklarna inom breddgränsen, men längdgränsen överskrids. Sådana partiklar kommer också att läcka genom skärmen och blandas in i 120/140 slipmedlet. När det görs till en slipskiva är det lätt att repa arbetsstycket. Om den finkorniga slipskivan som används för finslipning repar arbetsstycket kommer arbetsstycket att skrotas. Därför kan W10 och grovkorniga partiklar generellt siktas flera gånger för att minska remsor och flingor, medan W10 och finkorniga mikropulver generellt kan minskas genom att öka antalet sedimenteringstider för att minska remsor och stora partiklar. Dessutom måste kvaliteten på skärmen vara kvalificerad.
"Kornstorlek" är direkt relaterad till kvaliteten på slipningen, speciellt ytjämnheten. För slipmedel med samma partikelstorlek gäller att ju skarpare slipkorn, desto högre bearbetningseffektivitet, och ju rundare korn, desto bättre ytkvalitet (desto mindre ytråhetsvärde). I allmänhet är rundade korn starkare än vassa korn. Slipmedlets styrka är relaterad till densiteten hos kristallstrukturen hos själva slipmedlet, det vill säga när slipkornskanten fortfarande är ganska skarp kan den motstå yttre tryck utan att brytas. Slipmedel med dålig hållfasthet har slipkorn som krossar snabbt, har låg skärförmåga och har kort livslängd.
För att få bättre slipning bör slipkornet ha tillräcklig styrka. En superhård slipskiva kräver både rundade slipkorn för att säkerställa ytkvaliteten på bearbetningen och relativt skarpa slipkorn för att förbättra dess bearbetningseffektivitet.
